在各種瀝青工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,需對瀝青進(jìn)行加熱、輸送并制成各種成品,生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣。瀝青煙的主要成份是焦油,煙氣中含有多種有機(jī)物,如苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環(huán)芳烴類物質(zhì),且大多是致癌或強(qiáng)致癌物質(zhì)。瀝青煙粒徑多在0.1~1.0μm之間,zui小的僅0.01μm,zui大的約為10.0μm,尤其是以3,4-苯并芘為代表的多種致癌物質(zhì)附著在8 um以下的飄塵上,通過呼吸道被吸人體內(nèi)。這些有毒物質(zhì)正嚴(yán)重的吞噬人類的健康。本凈化系統(tǒng)通過多種凈化工藝對瀝青煙氣進(jìn)行凈化治理,去除瀝青煙氣中的煙塵顆粒物,分解瀝青煙氣中的有害氣體,使排放滿足《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297—1996》和《中華人民共和國惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)的要求。瀝青,廢氣,油煙,黑煙,異味,凈化,凈化器
技術(shù)說明:
該系統(tǒng)由洗滌降溫段、離心撲霧分離段、機(jī)械過濾段、等離子油煙凈化段、高壓等離子廢氣凈化段五部分組成。
功能特點(diǎn)介紹:
系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念*,既保證了粘性粉塵顆粒物、液態(tài)焦油、氣態(tài)有機(jī)廢氣的凈化效率,又避免了常規(guī)瀝青煙氣凈化器易發(fā)生爆炸、火災(zāi)的危險(xiǎn)。
工藝流程設(shè)計(jì)完善、合理,系統(tǒng)可靠性高,凈化效率高處理后的煙氣排放*符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)??梢猿掷m(xù)運(yùn)行,始終保證穩(wěn)定的凈化效率。
風(fēng)管內(nèi)加裝噴淋裝置,提高了粉塵顆粒物的凈化效率,節(jié)省噴淋塔的建造成本,同時也保障通風(fēng)管路不被堵塞。
復(fù)合式等離子凈化器采用模塊化設(shè)計(jì),可以自由組合滿足不同凈化風(fēng)量的要求。包含機(jī)械過濾凈化段、等離子油煙凈化段、高壓等離子廢氣凈化段。
不同功能的凈化單元均為同一規(guī)格尺寸,每個凈化段可根據(jù)需要采用多個凈化單元塊,以并串聯(lián)形式隨意組合,滿足不同的凈化需求。
等離子凈化器內(nèi)部采用抽屜式結(jié)構(gòu),凈化單元吸附飽和后可以抽取出來,清洗完畢風(fēng)干后,裝回原位即可功能如新,不影響凈化效率。
等離子高壓電源精心設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹脂嚴(yán)密封閉的單元體,使用安全可靠。電源可自動調(diào)節(jié)電場強(qiáng)度,使凈化設(shè)備在*運(yùn)行后仍保持較高的凈化效率。有高壓輸出端過壓保護(hù)、短路保護(hù)、輸出恒流、吸附飽和燈光報(bào)警、不及時清洗自動停機(jī)等功能。
低廉的使用維護(hù)成本。系統(tǒng)運(yùn)行時只需定期補(bǔ)充一定量的噴淋水,不需要其它耗材。復(fù)合式等離子凈化器每凈化10000m³/h瀝青煙氣僅需功耗1.2kw,凈化單元清洗時僅需5~10%的燒堿溶液浸泡約1小時,然后用清水沖洗。噴淋捕霧裝置基本實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。