錘式破碎機設備在市場上好像沒有顎式破碎機設備那么名聲顯赫，但是在生產(chǎn)線上也有他*的地位和價值。每一種設備都是在他自己的位置上默默的發(fā)揮著自己的光和熱。只要是熟知礦山機械的人都知道錘式破碎機錘頭的磨損情況是與很多因素相關的，比如物料的粒度大小、種類、硬度、水分、溫度等物料性質(zhì)，錘頭的線速度，排料口的設等都會導致錘頭磨損的不同差異，因此，對生產(chǎn)廠家來說，合理選材十分重要。那么如何選擇合適的錘頭呢？
破碎機廠家維科重工技術人員提示：進料粒度在400mm以上的大型破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，使用時應該以安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用雙金屬復合鑄造錘頭，錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點。而入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm2，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。
另外，和破碎機錘頭、破碎機轉(zhuǎn)子一樣，篦板對錘式破碎機的生產(chǎn)效率和性能也起到至關重要的作用。篦板上的篦條在錘式破碎機中起到對成品進行篩分控制產(chǎn)品粒度的作用，一旦篦板損害，將影響生產(chǎn)的正常進行。因此，在實際生產(chǎn)中如何解決篦板損壞故障，對保障錘式破碎機生產(chǎn)正常進行十分重要。維科重工溫馨提升廣大用戶，一定要對設備有所了解，才能夠是其發(fā)揮zui大產(chǎn)能，應用到*。
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