通風(fēng)除塵設(shè)備選型關(guān)系到回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)的通風(fēng)效果及產(chǎn)量的高低，要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。保證回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)進(jìn)料端有一定的負(fù)壓，及時(shí)將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時(shí)排出，盡可能降低機(jī)體內(nèi)廢氣濃度，達(dá)到快速烘干的目的。
回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)經(jīng)過改造，能夠大幅度提高臺時(shí)產(chǎn)量、降低煤耗。但有些廠家改造后效果并不理想，甚至出現(xiàn)筒體內(nèi)襯磨損快、下料筒及回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費(fèi)用高，影響正常生產(chǎn)。
究其原因，有些并不是技術(shù)改造造成的問題，有些改造技術(shù)效果很好，并成功在很多廠家應(yīng)用?，F(xiàn)在很多礦山設(shè)備制造廠家都采用這種技術(shù)，并大力宣傳推廣其高產(chǎn)低耗的*性，提高其設(shè)備在市場的銷售份額。影響改造效果的主要原因，中鼎機(jī)器認(rèn)為主要是側(cè)重回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)的局部改造，沒有考慮到整個(gè)烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題。
現(xiàn)烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風(fēng)除塵、靜電除塵等雖通風(fēng)效果好，但排放粉塵濃度一般都達(dá)不到GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)型號的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低，詳細(xì)計(jì)算后合理選型，回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)改造后的產(chǎn)量提高，內(nèi)部阻力大，所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規(guī)格除塵器才能達(dá)到效果。
回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)內(nèi)部改造很重要回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗(yàn)制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：
1.加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)中部（稍后也可以）開始依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附），否則會影響整體烘干效率。
2.改造機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板在不同的空間高度，揚(yáng)料分布面積大，熱交換率高。
3.改造進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能將下料筒提高，以上端不與回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
4. 將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低回轉(zhuǎn)式河沙烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
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:李 :
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