1、突然停車，螺旋軸卡死

    ①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進料，反復磨機，使溫度升高。

    ②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應立即關閉電源，將進料調節(jié)板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

    ③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。

    2、榨油機不出油或出油率過低

    ①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

    ②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據(jù)含油量高低，調整榨條的松緊度。

    ③開榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

    3、跑渣過多

    ①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。

    ②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應將油料適量拌水，并進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。

    ③也餅太薄。應按說明書要求適當加大出餅厚度。

    4、出餅不順

    原因之一是餅的厚薄不適宜，應調整出餅厚度；之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應立即停機，抽出榨油機榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

    5、回油

    可能是因榨油機油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應拆除榨條進行清洗，后者應調整榨條間隙，用油石磨光油縫。

    6、榨油機不進料

    ①油料的水分過多，應進行日曬或炒干。

    ②榨螺表面不光，應用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。③榨油機榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉使用或損榨條