用途

本產(chǎn)品的主要用途是除去鋼鐵表面油、銹和磷化三個(gè)部分。因?yàn)殇撹F制品經(jīng)常接觸大氣，由于大氣中的氧和水以及可 能含有的SO2、CO2、H2S等的作用，很容易發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致制品性能降低甚至損壞。因此，必須在涂裝前處理中消除影響涂層質(zhì)量的不利因素，以提高涂層 的保護(hù)性能，這對(duì)于鋼鐵制品來(lái)說(shuō)是十分重要的。

設(shè)備組成

噴淋式前處理設(shè)備組成：一般由棚體、槽體、排風(fēng)系統(tǒng)、泵及噴淋系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、懸鏈保護(hù)裝置、油水分離裝置、 熱交換系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)、純水發(fā)生系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

前處理棚體采用全不銹鋼冷鉚結(jié)構(gòu)，表面平整光滑，不滲漏，無(wú)焊痕，整齊美觀耐用。
磷化及脫脂槽采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，其它槽體采用碳鋼內(nèi)貼PVC，既降低了成本，又克服了碳鋼涂防腐層防腐效果差的缺點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，防腐安全。
噴嘴采用強(qiáng)力PP材質(zhì)方向可調(diào)快裝快換噴嘴，噴淋壓力適中，霧化效果好。輸液方式采用上行下送的形式，使各噴嘴的壓力更加均勻*，克服了以往由于上送下 行而產(chǎn)生的在低壓噴淋時(shí)頂部噴嘴不出水的現(xiàn)象，噴嘴呈拋物線半圓形布置，噴淋壓力0.05~0.15Mpa。
水泵采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)污水泵。
配備新式帶式除油裝置，可有效地持續(xù)地將脫脂槽中的油脂分離出去，分離出來(lái)的油脂直接送到接油小車?yán)?，以便送走。新式帶式除油裝置改變了以往物理分層式除 油器分不出油或油水混合的缺點(diǎn)。
預(yù)脫脂、脫脂槽熱交換器采用不銹鋼波紋板式，采用法蘭式連接，換熱效率高，方便可靠。
磷化槽配備二級(jí)熱交換系統(tǒng)，即配備槽外板式換熱器，熱水槽，蒸汽加熱水，用水來(lái)加熱磷化液，以減少磷化液的結(jié)渣。如采用常溫脫脂劑脫脂、常溫磷化液，無(wú)須 加熱,*減少運(yùn)行成本.磷化段配備酸洗裝置，定期對(duì)磷化管道及換熱配備防水活動(dòng)門及內(nèi)部檢修通道器進(jìn)行除渣清理。
每段棚體進(jìn)出口處設(shè)軟簾門，以隔離液體不流入另一室。
配備懸鏈保護(hù)裝置，以防蒸汽侵蝕懸鏈。
噴淋式前處理系統(tǒng)采用 PLC 自動(dòng)電控設(shè)計(jì)。設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)切換功能，每臺(tái)設(shè)備可以獨(dú)立實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)控制，方便檢修和調(diào)機(jī)。在自動(dòng)狀態(tài)下，工人只需按一個(gè)按鈕，各系統(tǒng)可自動(dòng)運(yùn)行。設(shè)備 安裝后，實(shí)現(xiàn)布線整齊、線號(hào)明確、安全防護(hù)，滿足行業(yè)規(guī)范。
電氣控制系統(tǒng)，設(shè)置緊急停止控制，確保任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作，有效保障人員及設(shè)備安全。電器組件采用。確保電氣控制系統(tǒng)可靠性高，故障 率低。

噴淋式前處理設(shè)備采用離心水泵通過(guò)管道由噴嘴形成高壓霧化效果，達(dá)到清洗目的，其優(yōu)點(diǎn)在于高壓霧化效果，使工 件表面清洗干凈，而且循環(huán)使用清洗液，從而達(dá)到環(huán)保之目的。其根本原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。