純水設(shè)備根據(jù)用戶需求,可以一級、二級或加EDI,研制開發(fā)的中、小型RO純水及RO-EDI高純水設(shè)備,是集成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與我國水質(zhì)現(xiàn)狀的*組合,適用于多種領(lǐng)域。
RO純水設(shè)備
設(shè)備特點:
高成效單級/雙級反滲透設(shè)計,生產(chǎn)出符合要求的純水;
取代蒸餾,離子交換設(shè)備;
zui低的水、電消耗
*的單開關(guān)、單泵、分離壓力設(shè)計
占地面積小、操作簡便
三種自動工作類型:可編程控制、流量控制、液位控制,并設(shè)置—個緊急情況按鈕
四種防重大事故保護方式
內(nèi)置易用、安全、高效的清洗脫鹽系統(tǒng)
易于安裝、易于操作、易于維護
RO-EDI高純水設(shè)備
設(shè)備特點:
1)系統(tǒng)控制
對純水設(shè)備的各工藝參數(shù),如流量、壓力、液位、水質(zhì)、溫度等參數(shù)進行自動檢測、顯示和報警連鎖。
2)設(shè)備選材
主體設(shè)備及配件選用進口高品質(zhì)的產(chǎn)品或國內(nèi)同品質(zhì)的產(chǎn)品;
系統(tǒng)預(yù)處理、RO部分管材選用UPVC管道及配件,EDI部分、純水輸送部分選用PP管道及配件;
RO膜組件選用進口產(chǎn)品,具有高通量、高截留率、化學(xué)穩(wěn)定性強等特點;
關(guān)鍵電氣元件及氣動閥門等選用進口產(chǎn)品,運行可靠。
3)與傳統(tǒng)離子交換樹脂系統(tǒng)比較
不需酸、堿再生,節(jié)約大量酸、堿和清洗用水,大大降低勞動強度;
無廢酸廢堿液排放,是清潔生產(chǎn)技術(shù),綠色環(huán)保產(chǎn)品;
可以做到長時間連續(xù)供水;
占地面積極?。ú坏絺鹘y(tǒng)工藝1/4);
過程易實現(xiàn)自動控制;
產(chǎn)水水質(zhì)好,產(chǎn)水電阻率>17MΩ·cm。
超濾設(shè)備
主要技術(shù)參數(shù)
出水流量 T/h:0.5-30
過濾精度(以分子量記):6000、10000、30000、50000、100000
使用壓力:0.25 MPa
PH值應(yīng)用范圍:2-13
使用溫度℃:5-45
| 組件長度與外徑(mm) | 纖維外徑與內(nèi)徑(mm) | 有效膜面積(m2) | 組件形態(tài) | 膜公稱孔徑(цm) |
LTLD-1 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 22 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-2 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 44 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-3 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 66 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-4 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 88 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-5 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 110 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
LTLD-6 | Φ90*1115L | Φ0.4/Φ0.2 | 132 | 內(nèi)壓\外壓 | 0.001-0.01 |
備注:膜截留分子量6000\10000\20000\50000\100000 |
產(chǎn)品備注: 大連礦泉水設(shè)備,大連礦泉水生產(chǎn)設(shè)備,大連礦泉水水廠設(shè)備
超濾技術(shù)在食品、飲料、礦泉水、制藥工業(yè)、醫(yī)療、生物工程、電子、化工、環(huán)保等行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。
超濾技術(shù)是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01um范圍內(nèi),可有效去除水中的微粒、膠體、細菌及高分子有機物等??蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設(shè)計,可以適應(yīng)各種不同的水質(zhì)條件及分離功能。
在超濾過程中,水深液在壓力推動下,流經(jīng)膜表面,小于膜孔的深劑(水)及小分子溶質(zhì)透水膜,成為凈化液(濾清液),比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留,隨水流排出,成為深縮液。超濾過程為動態(tài)過濾,分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積,超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡,且通過清洗可以恢復(fù)。
過濾在常溫低壓下進行能耗低,不需加熱,不許加藥即可達到分離、濃縮、分離、純化分級的目的。超濾裝配結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,附屬設(shè)備少,易于擴容和增加組件。超濾裝置操作簡單,啟動快,易于維護,容易控制。
超濾(簡稱UF)是以壓力為推動力,利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量(CWCO)一般為6000到50萬,孔徑為100nm(納米)。起源于是1748年,Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液,當(dāng)施加一定壓力時,溶液(水)透過膜,而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來,其過濾精度遠遠超過濾紙,于是他提出超濾一語,1896年,Martin制出了*張人工超濾膜,其20世紀(jì)60年代,分子量級概念的提出,是現(xiàn)代超濾的開始,70年代和80年代是高速發(fā)展期,90年代以后開始趨于成熟。我國在80年代末,才進入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。
超濾同反滲透技術(shù)類似,是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中,居于納濾(NF)與微濾(MF)之間,截留分子量范圍為50-500000道爾頓,相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50—1000A。