據(jù)了解，動(dòng)鄂裂紋在生產(chǎn)運(yùn)行工作過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)的部位是在中下部。動(dòng)鄂板上竄后容易造成裂紋，若動(dòng)鄂板出現(xiàn)裂紋后更容易引起上竄，上竄與裂紋產(chǎn)生的先后次序也是隨機(jī)的。但有一點(diǎn)應(yīng)指出，當(dāng)動(dòng)鄂板裂紋后，產(chǎn)生的碎屑會(huì)切割機(jī)架中心孔表面，使之失圓；裂紋碎屑對(duì)偏心軸套損傷特別嚴(yán)重，會(huì)使整機(jī)工況惡化，甚至造成嚴(yán)重事故。所以要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，怎樣修復(fù)鄂式破碎機(jī)動(dòng)鄂裂紋？紅星重工歸納后，具體操作步驟如下：

　　1.檢查裂紋大小。對(duì)已發(fā)現(xiàn)或懷疑有裂紋之部位，用煤油進(jìn)行*洗擦，然后涂以或者粉筆粉，稍等片刻即可顯現(xiàn)出裂紋的情況。

　　2.在裂紋的兩端或里端鉆一個(gè)6毫米的圓孔，孔深度應(yīng)不小于裂紋深度的1.1-1.3倍。

　　3.標(biāo)好裂紋的輪廓范圍，選擇確定合適的焊接坡口（用氣焊割成坡口）。一般一側(cè)的坡口角度應(yīng)不小于35°-45°為好，根據(jù)裂紋情況，可采用一面焊接“v”形或兩面焊接“X”形。

　　4.根據(jù)動(dòng)鄂的材質(zhì)，鋼的化學(xué)成分含碳量的多少（有條件化驗(yàn)一下鋼中碳，猛，硅，磷，硫的含量），選擇確定合適的焊條。

　　5.正式焊接前，將焊接部位周圍，預(yù)熱到300-600°左右。

　　6.焊接時(shí)對(duì)不須切削加工之部位，可采用較大的電流焊接，每焊接一層后應(yīng)進(jìn)行錘擊，增加焊接的細(xì)密度和消失內(nèi)應(yīng)力。

　　以上六點(diǎn)就是鄂式破碎機(jī)動(dòng)鄂裂紋修復(fù)的步驟，在必要情況下，焊接時(shí)也可以采取增加補(bǔ)焊鋼板或型鋼措施，提高其連接強(qiáng)度，保證焊接效果。

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