加氣混凝土設(shè)備制品在國(guó)內(nèi)外發(fā)展到現(xiàn)在已有近百年的歷史，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。加氣混凝土生產(chǎn)流程可分為四個(gè)步驟，其中包括各種原材料貯備倉(cāng)、計(jì)量配料并攪拌澆注、機(jī)械切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)。在經(jīng)過(guò)了前三個(gè)步驟后，這時(shí)切割成各種規(guī)格加氣塊設(shè)備制品坯體需要被送進(jìn)蒸壓釜內(nèi)，而蒸壓釜內(nèi)高溫高壓，必須要由有型鋼制成的耐高溫高壓、不卡死不變形的蒸養(yǎng)車(chē)送入。歡迎四面八方的朋友來(lái)我廠進(jìn)一步咨詢(xún)了解設(shè)備詳細(xì)技術(shù)參數(shù)，功能和價(jià)格情況。
（LK加氣混凝土設(shè)備）工藝參數(shù)

　　水泥與石灰之比

　　試驗(yàn)確定水泥與尾砂的用量，調(diào)整石灰與水泥的比例進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，粉煤灰加氣混凝土砌塊價(jià)格 。

　　
　　本次研究所采用的鐵尾礦中SiO2含量為50%左右，來(lái)達(dá)到生產(chǎn)加氣混凝土對(duì)原料中SiO2含量的一般要求，因此必須加入一定量高硅材料以提高原料的含硅量。為了探討外加硅質(zhì)材料用量對(duì)加氣混凝工強(qiáng)度的影響，以黃砂作為添加硅質(zhì)材料，其他條件固定，黃砂在配合比中的用量分別為5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　隨尾礦與添加硅質(zhì)材料的比例降低，強(qiáng)度隨之升高，當(dāng)黃砂的用量約為8%時(shí)，制品的出釜強(qiáng)度基本達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。為了充分利用尾礦，降低成本，其比例應(yīng)選擇較低的為宜。經(jīng)對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明，本研究中添加硅質(zhì)材料*用量為11%-20%。

　　鈣硅比與凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等性能都有密切關(guān)系，當(dāng)鈣質(zhì)材料過(guò)多，料漿升溫激烈，稠化速度很快，發(fā)氣速度跟不上，氣孔結(jié)構(gòu)一般不好，水化速度不太*，對(duì)制品強(qiáng)度是不利的。根據(jù)有關(guān)資料，水泥-石灰-砂加氣混凝土的Ca/Si在0.7～0.8之間。河南強(qiáng)源混凝土加氣塊設(shè)備專(zhuān)家組的測(cè)定表明，在其他條件相同情況下，改變鈣質(zhì)材料總量與硅質(zhì)材料總量比例，我們發(fā)現(xiàn)隨著鈣質(zhì)材料用量的增加，制品強(qiáng)度隨之增加，且達(dá)到zui高值后，隨著用量再增加時(shí)，強(qiáng)度便開(kāi)始降低。*鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料之比為3:7，經(jīng)計(jì)算*Ca/Si為0.75左右。

：

：1262493108
地址：鞏義市康店黑石關(guān)火車(chē)站
：http://www.zgyxzg.com
http://www.gyjxzg.com
www.jiaqihunningtushebei.com