而部分排風(fēng)工藝是采用循環(huán)風(fēng)，它將機(jī)內(nèi)研磨產(chǎn)生的熱量又返回雷蒙磨內(nèi)(其熱量大約為5、6萬大卡/時(shí))。一般來說，循環(huán)風(fēng)的溫度要比室溫高20C左右，因此勢必導(dǎo)致雷蒙磨的溫度不斷升高。盡管我們補(bǔ)進(jìn)30%左右的新鮮冷空氣，但機(jī)溫仍舊高達(dá)40~50度，在生產(chǎn)6%六六六可濕性粉劑時(shí)，機(jī)內(nèi)的粘結(jié)物將大大增加，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，夏季幾乎無法生產(chǎn)。
    因此部分排風(fēng)的生產(chǎn)工藝是需要改革的。特別是對于提高6%六六六可濕粉的產(chǎn)量和質(zhì)量來說，其意義尤為重要。但目前國內(nèi)各生產(chǎn)廠還大都采用部分排風(fēng)法的傳統(tǒng)工藝，只是改變了主風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)中的安裝位置，而出現(xiàn)了吸風(fēng)型和吹風(fēng)型兩種不同的工藝型式。吸風(fēng)型工藝的特點(diǎn)是將風(fēng)機(jī)置于雷蒙磨后，雖可使雷蒙磨的零壓點(diǎn)有所降低，一般可以降低到鋼圈以下，但風(fēng)機(jī)的磨損將很嚴(yán)重(幾乎每周都需維修一次，并需經(jīng)常更換葉片和機(jī)殼)。而吹風(fēng)型工藝的特點(diǎn)是將風(fēng)機(jī)置于雷蒙磨前，故雷蒙磨的零壓點(diǎn)偏高，主機(jī)回風(fēng)箱部處于正壓狀態(tài)，粉塵易散發(fā)。
    而全排風(fēng)工藝*解決了循環(huán)風(fēng)，采取了全部排風(fēng)，全部補(bǔ)新鮮冷空氣的方法，因此既解決了循環(huán)風(fēng)所帶物料返回主機(jī)減少產(chǎn)量、影響研磨效率的弊病，也解決了循環(huán)風(fēng)所帶熱量返回主機(jī)使主機(jī)機(jī)溫升高的問題，同時(shí)還改善了物料在機(jī)內(nèi)的易磨性，及時(shí)排出機(jī)內(nèi)水蒸氣，減少粘狀藥粉糊在機(jī)內(nèi)的現(xiàn)象，改善研磨條件。由于是全部補(bǔ)新鮮空氣，所以全排風(fēng)工藝的主風(fēng)量可以比吹風(fēng)型和吸風(fēng)型的風(fēng)量低，而產(chǎn)量卻可以提高。www.chinassjx.com/product/296.html
    同時(shí)從提高雷蒙磨研磨效率上來看，我們希望進(jìn)入回風(fēng)箱的風(fēng)量不要太大，如果風(fēng)量太大，則鏟刀上的料將減少，影響產(chǎn)量，同時(shí)一些尚未合格的細(xì)料卻不斷地被吹上去，在機(jī)內(nèi)懸浮，影響研磨，降低研磨效率。因此，我們希望進(jìn)入回風(fēng)箱的風(fēng)量不要太大(即研磨區(qū)的風(fēng)量不要太大)，而離開研磨區(qū)，在罩筒中上部及進(jìn)入分析機(jī)時(shí)的風(fēng)量要足夠(當(dāng)然風(fēng)量過大要影響分析機(jī)的分篩效果)，但部分排風(fēng)的吹風(fēng)型和吸風(fēng)型工藝均不能很好滿足此要求。因此，研磨區(qū)的風(fēng)速3.1~3.4米/秒會使一些20一30目的粗藥粒不斷吹起而處于懸浮狀態(tài)，影響研磨。而全排風(fēng)工藝在研磨區(qū)的風(fēng)速僅1米/秒左右，大大減少了罩筒內(nèi)的懸浮物濃度，提高了研磨效果。