制藥廠主要可分為六種：
①　抗生素廠
這種制藥廠非常重視菌種選育，采用發(fā)酵技術生產所需要的抗生素，然后采用高效而經濟的分離提純工藝制取成品,除提供商品原料藥外,也有自行分裝生產抗生素粉針劑以及水針劑、片劑、膠囊劑等。一般還配有淀粉和葡萄糖車間，以提供價格便宜、質量好的培養(yǎng)基原料。有些大廠配有所需溶劑和離子交換樹脂的生產車間?？股貜S的發(fā)酵罐容量(m3),一般為100～130,zui大的為300,并由電子計算機集中控制生產。中國一般為50～60,zui大的100。壓縮空氣的滅菌采用新工藝，發(fā)酵培養(yǎng)基的消毒趨向采用連續(xù)、高效、節(jié)能的設備。
②　化學合成藥廠
生產時一般采用搪玻璃反應罐，大型的容量(m3)3～5,中型的1～2，小型的0.1～0.5,常用的配套設備有：常壓或高真空蒸餾裝置、離心機、壓濾機。此外還有高壓反應釜、固定床或流化床、氣相反應裝置、液相催化反應裝置以及離子交換柱等。
③　制劑廠
按生物藥劑學和物理藥劑學原理，在化學原料藥中加入適當的制劑輔料，加工制成各種劑型的藥品。有的也生產植物化學藥或化學合成藥，自產自用。
④　生物化學制藥廠
中國的生物化學制藥廠絕大多數附屬于肉類聯(lián)合加工廠，作為一個綜合利用牲畜臟器生產藥品的車間,經濟合理地利用其新鮮臟器資源,提取出特定的有效成分，并制成合適的藥物制劑。除了一般的針劑、糖衣片、膠囊、糖漿等劑型外，對一些在水溶液中穩(wěn)定性差的物質，常采用冷凍干燥設備制成凍干粉針劑。
⑤　副產藥品的工廠
如糖廠利用其廢糖蜜發(fā)酵生產*，或進一步加工生產核苷酸類藥品。
⑥　中藥廠
中國一些*的中藥廠都是在前店后廠形式的手工作坊的基礎上發(fā)展起來的，其余的中藥廠大多數都是50年代以來建立的。中藥廠的生產是從中藥材開始，按照中醫(yī)理論和傳統(tǒng)工藝、加工炮制、生產可以直接服用的傳統(tǒng)中成藥，或現(xiàn)代劑型的針劑、片劑、沖劑、顆粒劑、栓劑、氣霧劑等。由于中藥廠的原料屬農副業(yè)產品，大多是一年一收，體積大，易發(fā)霉變質,其產品特別是蜜丸、膏劑,也易*變質或生蟲、長螨。因此，中藥廠十分重視原料、產品貯存中的防霉、防蟲工作。近年來，由于采用了現(xiàn)代化的生產設備，如密閉粉碎機、高效提取設備、膜式蒸發(fā)器、噴霧干燥器以及程控包衣機等，大大改善了生產條件和工作效率，提高了產品質量和生產能力。同時制藥產生的廢氣也備受關注。
 

安居樂環(huán)保公司和光催化研究所一直致力于制藥廢氣治理設備的研發(fā)和生產，在綜合現(xiàn)有制藥廢氣處理技術的基礎上，我公司開發(fā)出當今的制藥廢氣處理技術，以光催化氧化為基礎，成功將多種技術融合并運用于實際，在廢氣治理的各個領域中均取得了突破性進展。在全國各地的多個揮發(fā)性有機廢氣的治理，惡臭治理等項目中，我公司研發(fā)的CHO-91系列廢氣治理設備，已成功運用在萬潤化工、泰瑞制藥、騰龍制藥、只楚藥業(yè)等制藥化工中，經過調試運行之后，廢氣中的各項指標均達到了國家排放要求。

光化學及光催化氧化法是目前研究較多的一項高級氧化技術。所謂光催化反應，就是在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學反應生成新的物質，或者變成引發(fā)熱反應的中間化學產物。光化學反應的活化能來源于光子的能量，在太陽能的利用中光電轉化以及光化學轉化一直是十分活躍的研究領域。
光催化氧化技術利用光激發(fā)氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯(lián)苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Fenton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協(xié)同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。

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