1、造紙污染
造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經(jīng)高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿。在生產(chǎn)過(guò)程中，zui后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機(jī)酸等，有臭味，污染性很強(qiáng)。
2、處理方法
造紙廢水主要來(lái)自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來(lái)，制成漿料，再經(jīng)漂白，這個(gè)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的造紙廢水；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張，這個(gè)過(guò)程也容易產(chǎn)生造紙廢水。
制漿產(chǎn)生的造紙廢水，污染zui為嚴(yán)重。洗漿時(shí)排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達(dá)5—40g/L，含有大量纖維、無(wú)機(jī)鹽和色素。漂白工序排出的造紙廢水也含有大量的酸堿物質(zhì)。抄紙機(jī)排出的造紙廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過(guò)程中添加的填料和膠料。
造紙廢水處理應(yīng)著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時(shí)也應(yīng)積極探索各種可靠、經(jīng)濟(jì)和能夠充分利用廢水中有用資源的廢水處理方法。例如：浮選廢水處理法可回收白水中纖維性固體物質(zhì)，回收率可達(dá)95%，澄清水可回用；燃燒廢水處理法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機(jī)物結(jié)合的其他鈉鹽。中和廢水處理法調(diào)節(jié)廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學(xué)沉淀法可脫色；生物處理法可去除BOD，對(duì)牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國(guó)內(nèi)外也有采用反滲透、超過(guò)濾、電滲析等造紙廢水處理方法。
超導(dǎo)高梯度磁力處理法：
高梯度磁力分離凈化技術(shù)是用來(lái)處理廢水的一種新方法，由于它不會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)例如凝絮物，使在短時(shí)間內(nèi)處理大量廢水成為可行。
日本Osaka大學(xué)能量和環(huán)境工程系科技人員研究了采用磁力分離系統(tǒng)處理造紙工廠廢水。試驗(yàn)車間處理造紙廢水為2000 t/d，進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到磁力分離后水中化學(xué)需氧量（CODCr）<40 mg/L。超導(dǎo)磁力管NbTi螺旋管長(zhǎng)680 mm、內(nèi)徑400 mm。
該系統(tǒng)主要由混合槽（磁力晶種槽，晶種為有機(jī)物、紙漿和染料）、沉淀槽和超導(dǎo)磁力管組成。通過(guò)超導(dǎo)磁力分離管內(nèi)的磁力作用，俘獲磁力顆粒和有機(jī)聚合物如紙漿和顏料，浮選出磁力短纖維和填料，一部分磁力短纖維和填料通過(guò)重力沉降作用，在沉淀槽中沉出，有助于減少循環(huán)水經(jīng)過(guò)磁力管時(shí)的短纖維和填料量。該系統(tǒng)已成功地運(yùn)轉(zhuǎn)了幾個(gè)月，取得較為滿意的效果。
3凈化藥劑
聚丙烯酰胺
聚丙烯酰胺在造紙領(lǐng)域中廣泛用作駐留劑、助濾劑、均度劑等。它的作用是能夠提高紙張的質(zhì)量，提高漿料脫水性能，提高細(xì)小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對(duì)環(huán)境的污染等。聚丙烯酰胺在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質(zhì)、離子強(qiáng)度及其它共聚物的活性。非離子型聚丙烯酰胺主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強(qiáng)度，提高纖維及填料的留著率；陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強(qiáng)劑和駐留劑；陽(yáng)離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用，另外對(duì)于提高填料的留著率也有較好的效果。此外，聚丙烯酰胺還應(yīng)用于造紙廢水處理和纖維回收。
硫酸鋁
硫酸鋁極易溶于水，硫酸鋁在純硫酸中不能溶解（只是共存），在硫酸溶液中與硫酸共同溶解于水，所以硫酸鋁在硫酸中溶解度就是硫酸鋁在水中的溶解度。常溫析出含有18分子結(jié)晶水，為18水硫酸鋁，工業(yè)上生產(chǎn)多為18水硫酸鋁。含無(wú)水硫酸鋁51.3%，即使100℃也不會(huì)自溶（溶于自身結(jié)晶水）。不易風(fēng)化而失去結(jié)晶水，比較穩(wěn)定，加熱會(huì)失水，高溫會(huì)分解為氧化鋁和硫的氧化物。加熱至770℃開始分解為氧化鋁、三氧化硫、二氧化硫和水蒸氣。溶于水、酸和堿，不溶于乙醇。水溶液呈酸性。水解后生成*。水溶液長(zhǎng)時(shí)間沸騰可生成堿式硫酸鋁。工業(yè)品為灰白色片狀、粒狀或塊狀，因含低鐵鹽而帶淡綠色，又因低價(jià)鐵鹽被氧化而使表面發(fā)黃。粗品為灰白色細(xì)晶結(jié)構(gòu)多孔狀物。無(wú)毒，粉塵能刺激眼睛。
焦亞硫酸鈉
焦亞硫酸鈉為白色或黃色結(jié)晶粉末或小結(jié)晶，帶有強(qiáng)烈的SO2氣味，比重 1.4，溶于水，水溶液呈酸性，與強(qiáng)酸接觸則放出SO2而生成相應(yīng)的鹽類， 久置空氣中，則氧化成Na2S2O6，故該產(chǎn)品不能久存。高于1500C，即分解出SO2。
焦亞硫酸鈉用于生產(chǎn)保險(xiǎn)粉，* *，己內(nèi)酰胺等 以及氯仿，*和苯 甲醛的凈化。照相工業(yè)用作定影劑的配料。香料工業(yè)用于生產(chǎn)*。用作釀造工業(yè)防腐劑，橡膠凝固劑和棉布漂白后脫氯劑。有機(jī)中間體，染料，制革用作還原劑 用作電鍍業(yè)，油田的廢水處理 以及用作礦山的選礦劑等。 工業(yè)上用于印染、有機(jī)合成、印刷、制革、制藥等部門；在食品加工中作防腐劑、漂白劑、疏松劑。（印染和攝影等方面）、用作漂白劑 媒染劑，還原劑 橡膠凝固劑，也用于有機(jī)合成制藥及香料等。
4、回收利用
廢紙?jiān)偕旒埞に嚳煞譃橹茲{和抄紙兩大部分。在制漿部分的除渣、洗漿、漂洗等過(guò)程中，產(chǎn)生大量的洗滌廢水。根據(jù)廢紙來(lái)源和生產(chǎn)工藝的差別，洗滌廢水的特性有所不同，其污染物含量大致為：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100～200 t/t紙；與通常的抄紙工藝一樣，在廢紙?jiān)偕旒埖某埐糠?，也產(chǎn)生含有纖維、填料和化學(xué)藥品的“白水”，對(duì)該廢水常采用氣浮法進(jìn)行處理，回收纖維和填料，并使處理后的“白水”得以循環(huán)使用。
造紙廢水是一種處理難度較大的工業(yè)廢水，一般通過(guò)物化法+生化使其中的污染物質(zhì)得以降解。由于廢水本身所含污染物十分復(fù)雜，經(jīng)處理后，出水雖能基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但與廢水回用對(duì)水質(zhì)的要求相距較遠(yuǎn)，采用傳統(tǒng)砂濾、活性炭過(guò)濾、多介質(zhì)過(guò)濾等處理工藝實(shí)現(xiàn)廢水回用處理，只是一定程度降低出水懸浮物濃度，對(duì)污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無(wú)法進(jìn)一步除去，如果回用，會(huì)直接影響到紙張效果。造紙行業(yè)一般回用中水往往只限于生產(chǎn)過(guò)程的除渣、洗漿、漂洗等對(duì)水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)工藝，而且這些工段用水對(duì)COD、濁度、鐵等指標(biāo)有一定要求，現(xiàn)有過(guò)濾技術(shù)并不能滿足這些工段的水質(zhì)要求，而且傳統(tǒng)多級(jí)過(guò)濾工藝有流程長(zhǎng)、占地面積大、產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。必須采用*的中水回用處理工藝，在原有污水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用于除渣、洗漿、漂洗等對(duì)水質(zhì)要求不高的工段；另一方面處理后的中水，可直接通過(guò)反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級(jí)保安過(guò)濾和超濾工藝，減少了前處理費(fèi)用，延長(zhǎng)RO膜使用壽命。
本工藝起始點(diǎn)為砂濾出水，COD約為110mg/l，先采用AFF不對(duì)稱纖維過(guò)濾器進(jìn)行精密過(guò)濾，AFF是一種集加藥、微絮凝、沉淀和過(guò)濾為一體的高效過(guò)濾設(shè)備，其特點(diǎn)是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過(guò)濾精度高（過(guò)濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項(xiàng)目中，AFF主要是作為進(jìn)一步除鐵和中水中懸浮物的設(shè)備。
經(jīng)過(guò)AFF過(guò)濾的中水，COD指標(biāo)仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價(jià)值，同時(shí)有機(jī)物對(duì)反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砉に?，使其降?/span>30mg/l以下。
故采用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經(jīng)過(guò)特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統(tǒng)與高負(fù)荷生物流化床工藝相結(jié)合，以獲取穩(wěn)定的處理水質(zhì)。該工藝已在美國(guó)、日本、英國(guó)、德國(guó)、南非、澳大利亞等國(guó)家和地區(qū)的污水和廢水處理領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。
經(jīng)過(guò)MBFB工藝處理的出水，除電導(dǎo)率指標(biāo)外，其水質(zhì)可達(dá)到造紙行業(yè)車間回用水的行業(yè)要求的標(biāo)準(zhǔn)，可直接用于生產(chǎn)過(guò)程的除渣、洗漿、漂洗等車間，大約可達(dá)到60%的回用率。同時(shí)MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進(jìn)入反滲透膜進(jìn)行脫鹽，而不必經(jīng)過(guò)復(fù)雜的保安過(guò)濾和超濾工段。
AFF不對(duì)稱纖維過(guò)濾
滌凈不對(duì)稱纖維過(guò)濾器（AFF）研發(fā)的一款針對(duì)中水回用固態(tài)廢物快速凈化設(shè)備，設(shè)備可單獨(dú)使用，也可與絮凝劑配合使用，除去中水中固態(tài)廢物，凈化水質(zhì)。
污水處理中水回用系統(tǒng)中，過(guò)濾設(shè)備是關(guān)鍵，通過(guò)物理過(guò)濾的手段，除去水體中固體顆粒物，減少出水懸浮物。目前，我國(guó)中水回用水處理過(guò)濾系統(tǒng)大多數(shù)采用沙濾等簡(jiǎn)陋設(shè)備，過(guò)濾設(shè)備以砂缸為主，砂缸是一種典型的顆粒過(guò)濾方式，以砂石作為過(guò)濾介質(zhì)，通過(guò)顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對(duì)水體中固體懸浮物截留作用實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的，比表面積小、截污量小、濾速慢、過(guò)濾精度低，并不適合中水回用系統(tǒng)中懸浮物的快速過(guò)濾。
AFF采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，兼具顆粒濾料和纖維濾料優(yōu)點(diǎn)，例如高效纖維球?yàn)V料，懸浮球填料，通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過(guò)濾器濾速快、截污量大、易反沖洗、特別適合于中水回用系統(tǒng)中固體懸浮物過(guò)濾。
膜生物流化床
膜生物流化床工藝以生物流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，簡(jiǎn)稱PAC)為載體，結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(Membrane bioreactor,簡(jiǎn)稱MBR)的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行充分地傳質(zhì)、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時(shí)也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群；同時(shí)，粉末活性碳對(duì)水體中溶解氧有很強(qiáng)的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對(duì)富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過(guò)錯(cuò)流過(guò)濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。
MBFB目前在水處理系統(tǒng)中主要用于兩個(gè)方面，其一是微污染水體的深度處理，其二是城鎮(zhèn)污水高效處理。
