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雨水泵站可以安裝潛水排污泵、軸流泵和混流泵。

混流泵主要由泵本體、底座、耦合裝置、上部支撐及導桿等組成。其安裝工藝主要如下：

①.基礎(chǔ)復測、放線：根據(jù)設(shè)計施工圖及到貨的混流泵實物對土建施工的基礎(chǔ)進行復查，發(fā)現(xiàn)問題及時提交土建單位處理?；A(chǔ)符合要求即可進行放線工作，放線應結(jié)合上部支撐的中心位置，用吊線墜的方法放出底座的縱橫中心線。          

 ②.底座安裝、灌漿：泵底座安裝的縱橫向位置偏差應不超過±5mm，底座安裝應水平無傾斜。底座安裝好經(jīng)檢驗合格后即可進行灌漿工作。

③.泵本體與底座耦合：底座灌漿養(yǎng)護合格后進行泵底座與泵本體的耦合，然后檢查耦合裝置的密封情況，密封應良好。

④.上部支撐及導桿安裝：zui后進行上部支撐及導桿的安裝，安裝時應確保導桿垂直。

泵試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：

   ①單獨檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；

   ②各緊固連接部位不應松動；

   ③加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

   ④泵的液體流道應清洗潔凈；

   ⑤泵輸送液體溫度高于60℃時，應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預熱。

泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：

 ①泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不應少于30min；

 ②運轉(zhuǎn)中應無異常聲響和振動，各結(jié)合面應無當泄漏；

 ③軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20℃；

 ④填料密封或機械密封的泄漏量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

 ⑤安全閥工作應靈敏、可靠。

混流泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：

①混流泵必須在水冷卻的情況下才能啟動。

②點動泵無異常后，即可啟動泵電機。

③泵啟動后在額定壓力、流量下運轉(zhuǎn)不少于24小時。

混流泵在試運轉(zhuǎn)中檢修、檢查應注意安全事項：

a.混流泵應有吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。

b.混流泵如發(fā)生故障應先切斷電源再檢修。

c.混流泵如發(fā)生不正常聲響，應先用清水沖洗干凈或在清水中運轉(zhuǎn)1-2分鐘再吊起檢查。

d.潛水電纜嚴禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。

f.混流泵吊起或放在基座上應輕放，嚴禁自高處猛然落下，使本體變形或損壞。

四、電氣安裝工程

電氣安裝工程主要包括加壓泵站的混流泵配電柜安裝，浮球閥安裝，電纜敷設(shè)等。

 電氣工程施工工藝及方法

（1）電纜保護管的敷設(shè)

加壓泵站電纜保護鋼管的敷設(shè)是以暗敷為主，主要包括從室外配電系統(tǒng)到加壓泵站；電纜溝過道路，電纜溝到設(shè)備預埋等。

配管要求：暗管的敷設(shè)應與土建緊密配合，明管排列整齊、美觀，所有配管的管口應無毛刺和尖銳棱角。彎管彎曲半徑，明配管不小于10d，暗配管不小于6d，鋼管彎扁度不得大于0.1d，鋼管連接采用加套管焊接方式，焊接應嚴密，以防地下水和泥漿浸入。不得采用對焊連接方式，焊接部位應防腐良好。暗配管的敷設(shè)標高必須符合設(shè)計要求，必要時用水準儀來進行確定。暗配管隱弊前需經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查合格，并做好隱蔽檢查記錄。所有配管出口位置應準確無誤。

對于鋼管敷設(shè)較長的預埋管，為了以后穿電纜的方便，敷管時同時將鋼絲或鐵線穿入管內(nèi)。每隔2個月更換鐵絲一次防止鐵絲銹斷。同時，所有配管的管口穿纜、線前應用鋼板等物封堵，防止水泥、異物等進入管內(nèi)造成堵塞。鋼管應接地良好，與設(shè)備、接線盒等斷接處應采用Ф8圓鋼等連通。

（2）盤、柜安裝

a.依據(jù)設(shè)備圖紙確定各盤、柜的具體安裝位置，核對各盤柜的型號是否與設(shè)計圖紙相符。

b.基礎(chǔ)型鋼的加工與安裝，采用10#槽鋼依據(jù)盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定，基礎(chǔ)型鋼平面位置偏差〈10mm。

c.根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定就位次序，先內(nèi)后外依次將盤柜安裝到位，調(diào)整并固定。

d.盤柜安裝要求其垂直度不大于1.0/1000，相鄰兩盤頂部不平度不大于2mm，成列盤柜頂部不平度不大于5mm，成排盤柜間接縫不大于2mm。

e.盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎(chǔ)型鋼連接，要求固定牢固，可靠。

f.抽屜式低壓開關(guān)柜及手車式同壓柜及直流屏搬運安裝時，必須要防止其傾斜。

（3）電纜敷設(shè)及接線

a．電纜敷設(shè)前，應按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖等核對電纜注冊中的電纜編號、規(guī)格、型號的芯數(shù)是否*，然后檢查電纜支架、電纜保護管、電纜橋架等有無漏裝、漏配及錯裝現(xiàn)象，核對無誤后才能敷設(shè)。

b．電纜溝、電纜托盤內(nèi)應清掃干凈，無積水和雜物等。

c．電纜敷設(shè)必須由專人負責。在敷設(shè)每一根電纜前向全體敷設(shè)人員交底，說明電纜型號、規(guī)格、根數(shù)、始末位置及敷設(shè)在電纜橋支架的層數(shù)。

d．高壓、低壓及控制電纜不得混在一起，嚴格按照設(shè)計要求分層敷設(shè)。

e．電纜敷設(shè)完畢后應立即進行綁扎固定及掛牌。

f.高壓電力電纜終端頭，采用熱縮頭，成本雖高，但性能可靠，密封好，外形美觀。電纜頭的制作按工藝要求進行。

g.接線應整齊美觀，連接正確，線號清晰齊全，接線要留有一定的余量。

（4）照明、動力配電箱安裝

安裝工藝流程如下：

預留箱洞→開箱檢查→箱殼箱芯解體（編號）→箱殼安裝→箱芯復裝→檢查接線→接地→調(diào)試→通電試運行

a.土建砌磚（或綁扎墻筋）時，根據(jù)施工圖紙的位置要求及箱體尺寸預留大小適當?shù)南涠础?/span>

b.在土建打耙與抹灰的間隙段進行箱殼安裝，按照圖紙的要求，注意安裝位置和標高尺寸準確、*，并用水準儀檢查其標高的準確性、*性。力求配電箱橫平豎直，確保后面的箱背面緊貼墻面。

c.管線進箱體，其入口處用鎖母固定，管子（鋼管時）伸進箱體內(nèi)的長度為2個絲扣并可靠接地。

d.箱殼周邊應填塞嚴實，以保安裝緊固。為能在抹灰污染箱殼后便于清潔，可在箱內(nèi)周抹黃油一道，在安裝箱芯時再用棉紗清掃干凈。

e.配電箱只能用擴孔器開孔，不得用電、氣焊開孔，盡量按照原箱體的預留孔進線。

f.進入箱內(nèi)的電線有一定余度，配線要用扎帶綁牢，箱內(nèi)配線工藝力求整齊美觀無絞接，無斷接現(xiàn)象。

g.箱體及裝有電器的可開啟門應做可靠接地。

h.投入使用前用不干膠標簽標注各用電回路名稱。

（8）防雷接地系統(tǒng)安裝

a.避雷帶、接地網(wǎng)應嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行制作和安裝。

b.避雷帶采用熱鍍鋅圓鋼（規(guī)格由設(shè)計決定）。水平敷設(shè)支架間距為1m，轉(zhuǎn)彎處為0.5m；高度距建筑物表面100mm；垂直敷設(shè)時支架間距1.5~2m，過伸縮縫應作成Ω彎。

c.避雷引下線在距地面1.8m處應設(shè)置斷線卡，斷接卡處扁鋼應鍍錫，斷線卡下采用PVC管保護。

d.接地極及接地網(wǎng)的安裝標高必須符合設(shè)計要求。接地網(wǎng)連通后須測量接地電阻值，應符合要求，否則加打接地極或加降阻劑。

e.接地及避雷線的連接采用焊接，要求焊接牢固可靠，焊接部位防腐良好，搭接長度尖符合規(guī)范要求，即圓鋼≥6d，扁鋼≥2b.

（9）電氣調(diào)試

a.調(diào)試前準備：調(diào)試前的準備是一項非常重要的工作，首先應充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)程，編制單項調(diào)試方案，準備調(diào)試儀表，成立調(diào)試小組。

b.繼保裝置、元器件整定，按設(shè)計要求進行。

c.變壓器、高壓開關(guān)柜、高壓電纜及電機的預防性試驗，根據(jù)GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》進行。

d.二次回路通電模擬調(diào)試：送電前認真檢查回路接線，按原理圖逐一進行回路檢查，外方設(shè)備的高試由外方專家負責，我方密切配合。

e.做好調(diào)試過程中數(shù)據(jù)的記錄整理工作。