一般情況下，烘干機的系統(tǒng)設(shè)置中，熱源系統(tǒng)一般是采用直燃式熱風(fēng)爐組裝而成，高溫?zé)煔膺M(jìn)入烘干機滾筒時的zui高溫度約為700℃～800℃左右，對粒狀高爐礦渣烘干時，在煙氣溫度接近800℃時，易導(dǎo)致粒狀高爐礦渣發(fā)生重結(jié)晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干過程中應(yīng)針對物料不同水分和物性要求來確定其所需的烘干溫度，這樣才不致于易引起物性變化，影響成品質(zhì)量。

  在實際生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐煙氣溫度過高時可適當(dāng)摻入冷空氣調(diào)節(jié)降溫。燃燒室與烘干機之間可以設(shè)置一個混合室冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，以實現(xiàn)入烘干機煙氣溫度的調(diào)節(jié)控制。水泥企業(yè)烘干機還可以利用窯尾預(yù)熱器和篦式冷卻機的熱廢氣作為熱源，并可合用除塵設(shè)備。

  烘干系統(tǒng)中的引風(fēng)系統(tǒng)作用是快速排出高濕低溫廢氣，提高烘干效率。為了防止排出的廢氣中所含水蒸氣在系統(tǒng)中凝結(jié)，給除塵帶來困難（糊袋現(xiàn)象），烘干機排出氣體的溫度應(yīng)控制在120～125%℃左右。當(dāng)排出氣體的溫度較低時，煙囪的自然抽風(fēng)能力不足以克服烘干設(shè)備及除塵 設(shè)備的流體阻力，因此常采用鍋爐引風(fēng)機作為烘干機通風(fēng)動力。hj

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