袋式除塵器
（一）袋式除塵器的除塵原理
袋式除塵器是利用棉、毛、人造纖維等加工的濾料進(jìn)行過濾的，濾料本身的網(wǎng)孔效大，一般為20~50 μm表面起絨的濾料約為5~10μm。因此，新濾料的除塵效率是不高的。渡料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等原理，濾袋表面積聚了一層粉塵（這層粉塵稱為初層）。在以后的運(yùn)行過程中，初層成了濾袋的主要的過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的除塵效率。隨著粉塵在濾袋上的積聚，除塵器效率和阻力都相應(yīng)增加。當(dāng)濾袋兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外除塵器的阻力過高，會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降，影響局部排風(fēng)罩的工作效果。因此除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。 目前常用的袋式除塵器有簡易式布袋除塵器、反吹風(fēng)除塵器、脈沖除塵器等。
（二）袋式除塵器的阻力
初次使用的濾袋，阻力是不高的，通常為15~25毫米水柱左右，隨著粉塵在濾袋上的積聚，形成濾袋表面粉塵層，阻力不斷增加。粉塵層的阻力取決于過濾風(fēng)速、氣體的含塵濃度和連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間。處理含塵濃度低的氣體時(shí)，清灰時(shí)間間隔（即濾袋連續(xù)的過濾時(shí)間）可以適當(dāng)加長；處理含塵深度高的氣體時(shí)，清灰時(shí)間間隔應(yīng)盡量縮短；進(jìn)口含塵濃度低，清灰時(shí)間間隔短，清灰效果好的除塵器，可以選用較高的過濾風(fēng)速。不同的清灰方式要選用不同的過濾風(fēng)速就是這個(gè)原因。
常用袋式除塵器的過濾風(fēng)速為：
簡易式除塵器：0.3~0.5米/分；
反吹風(fēng)除塵器：1~2.5米/分；
脈沖除塵器：2.5~4米/分。
清灰不應(yīng)破壞初層，初層的阻力稱為殘留阻力，在一般情況下其阻力約為70~100毫米水柱。
常用袋式除塵器阻力一般為：
簡易式除塵器：10~20毫米水柱；
反吹風(fēng)除塵器：100~120毫米水柱；
脈沖式除塵器：100~120毫米水柱。
（三）清灰方法
清灰是袋式除塵器運(yùn)行中十分重要的一環(huán)，目前常用的方法分為機(jī)械清灰和氣流反吹清灰兩大類。機(jī)械清灰包括手工清打，是濾袋在振打機(jī)構(gòu)的作用下，上下或左右運(yùn)動(dòng)，這種清灰方式容易使濾袋產(chǎn)生局部的損壞。也有是濾袋在振動(dòng)器的作用下產(chǎn)生微振，從而使粉塵從濾袋上脫落。氣流反吹清灰是反吹氣流從相反方向通過濾袋和粉塵層，利用氣流力使粉塵從濾袋脫落。采用氣流清灰時(shí)，濾袋內(nèi)必須有支撐結(jié)構(gòu)，如撐環(huán)或網(wǎng)架，避免把濾袋壓扁。反吹氣流均勻通過整個(gè)濾袋，又稱為逆向氣流清灰。
反吹空氣可以有專門的風(fēng)機(jī)供給，反吹空氣經(jīng)中心管送到設(shè)在濾袋上部的旋臂內(nèi)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋臂旋轉(zhuǎn)，使所有濾袋都得到均勻反吹。每只濾袋的反吹時(shí)間約為0.5秒，反吹的時(shí)間間隔約為15分鐘左右，反吹風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓約為500毫米水柱左右。也可利用除塵器本身的負(fù)壓從外部吸入，采用后者，除塵器本身的負(fù)壓值不得小于500毫米水柱。利用噴嘴噴出的壓縮空氣進(jìn)行反吹的，是脈沖噴吹袋式除塵器，含塵空氣通過濾袋時(shí)粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個(gè)濾袋相對應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，通過程序控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開啟時(shí)，壓縮空氣從噴嘴高速噴出。帶著比自身的體積大5~7倍的誘導(dǎo)空氣一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動(dòng)，使附在濾袋外的粉塵脫落。
壓縮空氣的噴吹壓力為6~7kg/cm2，脈沖周期（噴吹的時(shí)間間隔）為60秒左右，脈沖寬度（噴吹一次的時(shí)間）為0.1~0.2秒。采用脈沖袋式除塵器必須要有壓縮空氣源，因此使用上有一定局限性。目前常用的脈沖控制儀有無觸點(diǎn)脈沖控制儀（采用晶體管邏輯電路和可控硅無觸點(diǎn)組成）、氣體脈沖控制儀和機(jī)械脈沖控制儀三種。
