JLT86Y平衡式多功能調(diào)節(jié)閥的詳細信息
一、JHT86Y-160,JHT86Y-250卡箍式節(jié)流截止閥工作原理
閥瓣通過閥桿壓板和閥桿連接，該閥為節(jié)流、截止。順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄，閥桿向下移動，推動閥瓣向下移動，逐步地縮小閥座與閥瓣上的開口通道面積，以此達到減少流體流量和節(jié)流降壓的目的。逆時針方向旋轉(zhuǎn)手柄時則相反。
閥瓣中心處和閥桿頭部開有通孔，使閥瓣下腔高壓液體通過通孔進入閥瓣上腔，起到閥瓣上、下腔壓力自平衡作用，便于減少開關(guān)力矩，使開關(guān)輕便、靈活。 該閥也可作閉路裝置，順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄即為關(guān)閉，逆時針轉(zhuǎn)時則為開啟。
二、JHT86Y-160卡箍式節(jié)流截止閥適用范圍
該產(chǎn)品適用于公稱壓力PN<35.0MPa,溫度t<120攝氏度的水、油品、天然氣等介質(zhì)的管路上，作為介質(zhì)流量和壓力的調(diào)節(jié)、節(jié)流裝置。
三、JHT86Y-160,JHT86Y-250卡箍式節(jié)流截止閥性能規(guī)范
技術(shù)參數(shù) | 壓力等級(MPa) | ||||||
16.0 | 20.0 | 25.0 | 32.0 | 35.0 | 40.0 | ||
公稱壓力(MPa) | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 32.0 | 35.0 | 40.0 | |
試驗壓力(MPa) | 強度 | 24.0 | 30.0 | 37.5 | 48 | 52.5 | 60 |
密封 | 17.6 | 22 | 27.5 | 35.2 | 38.5 | 44 | |
適用介質(zhì) | 水、油品、天然氣等 | ||||||
工作溫度 | -29～120℃ | ||||||
四、JHT86Y-160,JHT86Y-250卡箍式節(jié)流截止閥采用標準
閥門制造：GB12235
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221-1989
法蘭端：GB/T9113-2000
五、JHT86Y-160,JHT86Y-250卡箍式節(jié)流截止閥主要零件材料
零 件 名 稱 | 材 料 | 標 準 |
閥體、閥蓋、手柄 | 碳素鑄鋼 | WCB GB12229 |
填料壓蓋、軸承壓板 | 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 | 45 GB699 |
閥座、閥瓣、閥桿、導(dǎo)向密封套 | 鉻不銹鋼 | Cr13 GB1220 |
閥桿螺母 | 鋁青銅 | QAl9-4 GB1176 |
填料 | 四氟/耐油橡膠 | |
螺栓 | 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 | 35 GB699 |
O形密封圈 | 耐油橡膠 | I-2 HG4-329 |
六、JHT86Y-160,JHT86Y-250卡箍式節(jié)流截止閥結(jié)構(gòu)圖
七、JHT86Y-160,JHT86Y-250卡箍式節(jié)流截止閥連接尺寸：
公稱壓力PN(MPa) | 公稱通徑DN(mm) | 外形尺寸(mm) | |||||||
L | L1 | H | Dn | D1 | D | b | D0 | ||
16 20 | 40 | 240 | 370 | 355 | 36 | 88.8 | 120 | 20 | 280 |
50 | 280 | 432 | 395 | 45 | 88.8 | 120 | 20 | 300 | |
65 | 330 | 490 | 425 | 58 | 88.8 | 120 | 20 | 360 | |
80 | 368 | 568 | 460 | 72 | 107.8 | 140 | 20 | 400 | |
25 35 45 | 40 | 240 | 370 | 355 | 36 | 88.8 | 120 | 20 | 280 |
50 | 280 | 432 | 395 | 45 | 88.8 | 120 | 20 | 300 | |
65 | 330 | 490 | 425 | 58 | 88.8 | 120 | 20 | 360 | |
80 | 381 | 581 | 460 | 72 | 107.8 | 140 | 20 | 400 | |
八、JHT86Y-160,JHT86Y-250卡箍式節(jié)流截止閥使用保養(yǎng)及注意事項
1、產(chǎn)品出廠前均作了強度試驗和密封試驗，使用時除兩端外的其他連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2、本系列產(chǎn)品操作手柄上標有啟閉旋向標志，并根據(jù)限位柄升降大小，調(diào)節(jié)啟閉高度。
3、關(guān)閉閥門時嚴禁使用加力桿。
4、產(chǎn)品使用過程中，要定期向油杯內(nèi)注入定量潤滑脂。
5、如因易損件損壞而泄漏，要及時更換易損件。
6、檢修過程中，要將閥門內(nèi)腔清洗干凈，組裝時注意保護密封膠圈，防止磕壞而造成泄漏。同時在各傳動部位加入一定量的潤滑脂。
7、閥門儲存停用期間，應(yīng)將閥瓣處于關(guān)閉位置，*存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)
