液壓管路(軟管及硬管),包括管接頭、卡套、總成,同樣存在著加工殘屑以及加工、組裝過(guò)程生成的毛刺、切屑、氧化皮、膠皮等污染物。高壓軟管在高壓時(shí)內(nèi)壁趨于張緊,卸壓時(shí)處于閉縮,在閉縮時(shí)嵌入軟管表面的微顆粒是很難清除的。管件生產(chǎn)廠家一般來(lái)說(shuō)做過(guò)出廠耐壓試驗(yàn),并在試驗(yàn)臺(tái)上沖洗過(guò),但是這種沖洗是不夠的。曾經(jīng)測(cè)取過(guò)一些工廠的出廠壓力試驗(yàn)臺(tái)油液及沖洗液的清潔度,其用于沖洗的油液本身的清潔度就達(dá)不到一般系統(tǒng)的要求,因此這種沖洗實(shí)質(zhì)上污染了油管。用于沖洗管路的設(shè)備應(yīng)配置足夠精度的過(guò)濾器,一般應(yīng)有精度3um的’過(guò)濾器。沖刷下來(lái)的污染物積聚速率比較快,小顆粒濃度很大,為了防止沖洗系統(tǒng)的小顆粒通過(guò)液壓管帶人新組裝的液壓系統(tǒng),應(yīng)及時(shí)取樣檢測(cè)沖洗液的清潔度,并及時(shí)更換沖洗油液。
如果管路組裝廠家沒(méi)有的油管沖洗設(shè)備,必須以人工或機(jī)械的方法用:①洗滌劑;②有機(jī)溶劑;③相應(yīng)的液壓油沖洗,管路中注入2/3左右的清洗劑,快速來(lái)回晃動(dòng),其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度應(yīng)使管內(nèi)的清洗液達(dá)到紊流。清洗工序完成以后,垂直地掛在架子上,把清洗液滴干,并用干凈的管塞或用塑料袋套上兩頭并扎緊,以備組裝使用。與管路相配的卡套管接頭等便于拆卸和組裝的零件,應(yīng)采用拆卸清洗,刷掉毛刺、鐵屑、塵土等,粗洗后放人超聲波槽,用洗滌劑在超聲波槽振動(dòng)清洗。
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