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經(jīng)過多年來的烘干機產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，我國已經(jīng)成為名副其實的烘干機制造大國，但自主創(chuàng)新能力不強，研發(fā)能力薄弱，關鍵核心技術和裝備主要依賴進口的問題依然十分突出。以創(chuàng)新驅動轉型發(fā)展，就要著力提升自主創(chuàng)新能力。增強自主創(chuàng)新能力是我國烘干機工業(yè)轉型升級的重要支撐，也是由工業(yè)大國向強國轉變的首要任務。
但是，我們也必須清醒地看到，研發(fā)能力薄弱，自主創(chuàng)新能力不強，已成為“大而不強”zui基本的特征。從研發(fā)投入看，我國規(guī)模以上烘干機工業(yè)企業(yè)研發(fā)經(jīng)費內部支出僅占主營業(yè)務收入的0.69%，特別是大型企業(yè)集團不僅在研發(fā)投入占比方面低于跨國公司，在研發(fā)投入總量上更是遠遠落后。要扭轉這種局面，就必須堅持創(chuàng)新驅動，增強自主創(chuàng)新能力，并以此為突破口，提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力。
改造前煤泥干燥設備系統(tǒng)一旦洗水質量濃度增高，就只能向室外沉淀池排放，由于沉淀池較小，有時候煤泥四處漲溢，形成有名的煤泥溝。不但造成嚴重的環(huán)境污染，而且使大量的煤泥流失。
煤泥烘干設備水系統(tǒng)技術改造
為解決煤泥烘干設備水系統(tǒng)存在的問題，對該系統(tǒng)進行了技術改造。采用高效濃縮機與濃縮旋流器配合工藝。洗煤水經(jīng)弧形篩和振動篩后入撈坑，撈坑中粗煤泥由斗式提升機提到煤泥振動篩進行二次脫水，篩上煤泥摻入末煤，篩下回撈坑，撈坑溢流入濃縮機濃縮機溢流澄清水進循環(huán)水池作為洗煤水，由循環(huán)水泵打入斜槽進行洗煤；濃縮機底流由渣漿泵打入旋流器進行二次濃縮，旋流器溢流回撈坑，旋流器底流上煤煤泥振動篩。此工藝實現(xiàn)了該廠洗水閉路循環(huán)。
*一項，每年節(jié)約了因煤泥水對環(huán)境造成的污染罰款上萬元。平均每年比改造前多回收煤泥7000多噸。煤泥水工藝系統(tǒng)經(jīng)技術改造后，洗水質量濃度得到了有效控制，洗水達到了動態(tài)平衡，煤泥回收達*，實現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)，消除了煤泥水對環(huán)境的污染，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
定期清洗烘干機的軸承能提高烘干機的工作效率，但是清洗的時候要注意方法方式，操作不當很可能會損壞烘干機，造成不可挽回的損失。鄭州紅星重工根據(jù)多年經(jīng)驗總結了一下方法。
1、沙子烘干機軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
3、注意沙子烘干機各部位的工作是否正常．
4、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸
5、不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．
6、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。
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