藥品GMP無塵車間是具有空氣過濾、分配、優(yōu)化、構建材料和裝置的房間，是控制污染及交叉污染的基礎，其中特定標準操作程序以控制空氣懸浮微粒、浮游菌濃度，以達到適當?shù)臐崈舳燃墑e。潔凈室的主要作用在于可以控制物料、產品所接觸到的空氣包括溫度、濕度，使產品件有一個良好的生產、貯存空間。加強潔凈室檢測以及運行管理成為了醫(yī)藥化工行業(yè)的主題，同時也是制藥企業(yè)防病菌的必要手段。本文通過對藥用潔凈室檢測方法和運行時的管理手段進行簡單分析。
潔凈室工程通過設計、建造、驗收合格后，在投入使用之前，要對潔凈室進行檢測，這是為了保證潔凈室在正常使用中能維持規(guī)定的空氣潔凈度等級和其他綜合性要求。通過潔凈室的檢測，可以確定產品生產的環(huán)境是否符合質量要求和環(huán)境要求，以達到保證質量、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。除此以外當潔凈室管理不當、凈化空調系統(tǒng)*運轉、潔凈室周圍環(huán)境發(fā)生變化、大氣污染等情況下，也要進行潔凈室的檢測。潔凈室檢測完成并合格后，才能進行藥品的生產。潔凈室的檢測是生產環(huán)境的監(jiān)督，是提升產品質量的保障。
軟件和硬件是在藥品生產企業(yè)實施gmp管理的兩方面。其中潔凈（區(qū)）室作為藥品生產的區(qū)域，在藥品生產的準備、生產、貯存作出了不同潔凈級別的要求。在防止藥品污染和交叉污染上有著*的作用。因此，加強潔凈（區(qū)）室的檢測及運行管理對制藥生產環(huán)境控制以及防止產品污染及交叉污染等方面提供了有力保障。
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