螺桿泵工作原理與特點(diǎn)螺桿泵是一種單螺桿式輸運(yùn)泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當(dāng)電動機(jī)帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,zui后擠出泵體。是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
　　一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它zui適于吸排黏稠液體.

　　1.的基本工作原理

　　是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機(jī)帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。

　　由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，這就是的基本工作原理。

　　螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F（它屬于另一頭螺線）相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間（如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封）。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個獨(dú)立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導(dǎo)程。

　　從上述工作原理可以看出，有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1）壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達(dá)18600cm3/分；

　　2）運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣；

　　3）因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

　　4）吸入性能好，具有自吸能力；

　　5）流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；

　　6）與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；

　　7）結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。

的缺點(diǎn)是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

　　2三的結(jié)構(gòu)

　　它主要是由固定在泵體中的襯套（泵缸）以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個導(dǎo)程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。

　　泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力*平衡，主動螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設(shè)軸承，基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中，螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。

　　工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的*油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

　　和其它容積泵一樣，當(dāng)泵的排出口*封閉時，泵內(nèi)的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機(jī)過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設(shè)置安全閥。

　　的軸封，通常采用機(jī)械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。

　　3的性能

　　3.1排量

　　的理論排量可由下式計算：

　　Qt=60Ftnm3/h

　　式中：F—泵缸的有效截面積，cm2；t—螺桿螺紋的導(dǎo)程，m；n—主動螺桿的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。

　　的內(nèi)部泄漏量Qs：

　　Qs=αp/σm

　　式中：p—泵的工作壓力；σ—所排送的液體的粘度；α—與螺桿直徑和有效長度有關(guān)的系數(shù)；m=0.3-0.5。

　　泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發(fā)生變化。排量和粘度的關(guān)系可由下式表示：

　　Q2=Qt-（Qt-Q1）（σ1/σ2）m

　　式中：Q1—粘度為σ1時的排量；Q2—粘度為σ2時的排量。

　　3.2功率

　　泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

　　水功率Nc是指單位時間內(nèi)泵傳給液體的能量，也稱輸出功率，可用下式計算：

　　Nc=PQ×10-3千瓦

式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕；Q—泵的實(shí)際排量，m3/s。

　　摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的摩擦損失，可由下式表示：

　　Nf=Kn1.5D2σm千瓦

　　式中：n—轉(zhuǎn)速；D—主動螺桿的外徑；—粘度；K—與螺桿長度有關(guān)的系數(shù)；m=0.3-0.5。

　　由上可見，當(dāng)泵運(yùn)送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。

　　泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。

　　所以，當(dāng)計算泵的軸功率時，如采用理論排量，則泵的軸功率由下式表示：

　　N=NfPQt10-3千瓦