TR/通瑞ZJB-20精密緣油單再生真空濾油機(jī)
脫水 再生凈化 提高油品緣性能
TR/通瑞ZJB-20精密緣油單再生真空濾油機(jī)用途：
ZJB系列緣油單真空濾油機(jī)屬于新型真空濾油機(jī)，具有三維立體閃蒸和微克技術(shù)，并采用網(wǎng)狀過濾與高分子吸附相結(jié)合的除雜技術(shù)，其效率比般真空濾油機(jī)高5-8倍，勿需其它耗材，能耗低。
ZJB型系列濾油機(jī)能快速脫除緣油液中的水份、氣體、雜質(zhì) ，降低介損，提高油的緣性能和油品質(zhì)量。能有效保證電力設(shè)備正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。
特點(diǎn)：
設(shè)備特點(diǎn):本機(jī)能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空，并同時完成對變壓器油的脫氣、脫水處理，縮短了油處理工期。它集油液的精密過濾、脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術(shù)和自動化控制技術(shù)于體，操作簡單、運(yùn)行安全、可靠。
1、過濾精度高、納污量大、能除去油中的細(xì)微懸浮顆粒物。
2、*的脫氣、脫水材料，其蒸發(fā)面積比常規(guī)材料大數(shù)百倍。
3、本機(jī)具有小型、移動方便的特點(diǎn)，特別適合于現(xiàn)場帶電作業(yè)。
4、該系統(tǒng)采用的模糊油溫裝置，可任意設(shè)置油溫上下限，使油溫實(shí)現(xiàn)區(qū)間控制。
5、自動化程度高，油位實(shí)現(xiàn)自動控制和自動保護(hù)，安全可靠，操作簡單、方便。
工作原理：濾油機(jī)工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多紅外線加熱后，進(jìn)入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，先經(jīng)冷凝器降溫后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
主要參數(shù)：
指標(biāo)名稱 | 單位 | ZJB-10 |
流 量 | L/min | 10 |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ～ -0.095 |
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 |
恒溫控制范圍 | ℃ | 10 ～ 100 |
電 源 |
| 三相50HZ 380V |
工作噪聲 | dB（A） | 80 |
電加熱功率 | KW | 9 |
總電功率 | KW | 11 |
進(jìn)（出）口管徑 | Mm | φ25 |
設(shè)備重量 | Kg | 400 |
處理后油指標(biāo)：
指標(biāo)名稱 單位 ZJB-10
油擊穿電壓 KV ≥55
油中含水量 PPM ≤5～10
油中含氣量 % ≤0.1
含雜質(zhì)粒度 μ ≤5～10
自動控制系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機(jī)、電磁閥、控制元件、保護(hù)元件等部分組成。
1)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；
2)、當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為65℃）超溫保護(hù)發(fā)出信號加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過大升*限油位時，調(diào)節(jié)電磁閥關(guān)閉本機(jī)停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開啟；
4)、壓力控制器出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa，達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作并報警；
重慶通瑞濾油機(jī)，品質(zhì)保障，產(chǎn)品海內(nèi)外！
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設(shè)備圖片：
單真空變壓器油濾油機(jī)售后服務(wù)：
1. 濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年(濾芯耗材除外)，在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4. 在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時，供方在接到需方書面通或者知后24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。
