本公司生產(chǎn)的濾板采用增強(qiáng)聚丙烯一次模壓成型，配上耐腐蝕和結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)性能穩(wěn)定的機(jī)架，整機(jī)外形美觀，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，且具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、凸圓柱點(diǎn)式濾板，以前都是直條式或橫直條式流水槽，其實(shí)際導(dǎo)水面積為50％，而我公司采用的凸出圓點(diǎn)式濾面，不僅增加了有效導(dǎo)水面積 ，而且使濾液可經(jīng)任意方向流動(dòng)，從而縮短了流程，提高了過濾速度。

1. 進(jìn)料口在濾板的中間、孔徑大、阻力小且各部位受力均勻，適應(yīng)于各種難過濾的物料，尤其使用戶感到十分方便的是設(shè)計(jì)了不用濾布鎖定器的三件夾套，而采用直接縫合，將濾布縫合在一塊兒既方便又經(jīng)濟(jì)耐用。
2. 濾板采用增強(qiáng)聚丙烯材料，具有化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、無毒無味、重量輕、強(qiáng)度大、韌性好、卸料操作勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。
3. 機(jī)架設(shè)計(jì)合理，既靈巧又實(shí)用，操作過程中采用了進(jìn)、退行程中液壓與電器相結(jié)合的聯(lián)合動(dòng)作設(shè)計(jì)，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并采用電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓，具有操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)可靠等優(yōu)點(diǎn)。
4. 采用隔膜濾板，過濾結(jié)束后可向隔膜腔通入空氣對(duì)濾餅進(jìn)行擠壓，使濾餅脫水更加充分，降低濾餅的含水率。特別適合于對(duì)濾餅含水率要求較高和難脫水物料的過濾?？商岣呱a(chǎn)效率。
5. 根據(jù)用戶需要，我公司還可生產(chǎn)自動(dòng)拉板式壓濾機(jī)，它省去了人工拉板卸料的麻煩。真正做到了省時(shí)、省力的效果。

四、壓濾機(jī)型號(hào)說明：

五、壓濾機(jī)類型

1、壓濾機(jī)按組成濾室的過濾元件不同可分為板框式壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)。

板框式壓濾機(jī)是由濾框和濾板組成一個(gè)基本過濾單元。它的結(jié)構(gòu)如下：

其優(yōu)點(diǎn)是安裝濾布及卸料后

清洗濾布方便，但由于其它方面

的缺陷已逐漸被廂式濾板所代替。

廂式壓濾機(jī)是把板框壓濾機(jī)

中的濾框和濾板和二為一形成一

個(gè)基本過濾單元，其結(jié)構(gòu)如右：

1. 廂式濾板與板框式濾板相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
   1. 濾板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，不易損壞，能承受更高的過濾壓力。一般板框式過濾壓力≤0.4Mpa，廂式過濾壓力≤0.6-0.8Mpa。

（2） 操作方便。在卸料拉板過程中只需拉動(dòng)廂式濾板，比板框式壓濾機(jī)拉板省去一半時(shí)間。

（3） 的進(jìn)料口設(shè)在濾板中間，孔徑大不易堵塞。板框式的進(jìn)料口設(shè)在濾板的上方，沒有廂式的孔徑大。過濾流程長(zhǎng)，且容易造成偏壓損壞濾板。

3、根據(jù)壓緊方式不同，壓濾機(jī)又可分為千斤頂壓緊式、機(jī)械壓緊式和自動(dòng)保壓壓緊式。在實(shí)際應(yīng)用中，因千斤頂式壓濾機(jī)在工作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，無壓力顯示，只適用于小面積的壓濾機(jī)。

千斤頂式壓濾機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、無需電源，但應(yīng)用在較大面積的壓濾機(jī)上時(shí)容易漏水，所以一般只用于過濾面積為1-40平方的壓濾機(jī)。

機(jī)械壓緊壓濾機(jī)的特點(diǎn)是操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低，適合用于10-100平方的壓濾機(jī)。

自動(dòng)保壓壓濾機(jī)的特點(diǎn)是操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高，適用于過濾面積較大的壓濾機(jī)，一般為4-500平方米或更大。

4、根據(jù)濾液的流出方式不同分為明流和暗流。

暗流是指過濾后的清液經(jīng)過出液口流出再經(jīng)過與出液口相連的管道直接排到預(yù)定地點(diǎn)（見圖四、六）。

暗流過濾使用于易揮發(fā)、有毒、有刺激性氣味或具有腐蝕性等不允許暴露在外的物料的過濾。

明流過濾是指過濾后的清液不經(jīng)過出液口流出，而從每塊濾板上的水咀直接流出（見圖三、五）。 明流過濾具有直觀性，且易發(fā)現(xiàn)某塊濾布是否有破損的優(yōu)點(diǎn) ，在過濾時(shí)如發(fā)現(xiàn)某塊濾布破損（一般表現(xiàn)為出混液），只要將該水咀關(guān)閉，還可繼續(xù)過濾，待一工作循環(huán)結(jié)束后再更換或修補(bǔ)濾布。

5、按濾餅是否需要洗滌，可分為可洗式和不可洗式壓濾機(jī)兩種。除濾餅確需洗滌外，一般均選不可洗式。

6、根據(jù)濾餅所需含水量不同，可選吹氣式和不吹氣式兩種。除濾餅確需很干燥外一般均選不吹氣式。

7、本公司還可為用戶制作耐高溫的玻璃纖維聚炳烯濾板和耐高溫、高壓的鑄鐵、球墨鑄鐵和不銹鋼濾板。

六、設(shè)備安裝

1. 壓濾機(jī)應(yīng)水平安裝于混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，安裝的基礎(chǔ)應(yīng)采用二次灌漿。（注意在止推板下方的支架處用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保證壓濾機(jī)在受壓情況下的自由度。考慮到壓濾機(jī)在卸料時(shí)便于操作，機(jī)架周圍應(yīng)留一米左右的空間。壓濾機(jī)安裝應(yīng)遠(yuǎn)離腐蝕源。避免雨淋日曬。

2、接好電源、三相四線。電機(jī)需順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，反向油泵不工作。

3、打開空氣濾清器注入76＃或46＃液壓油，從視鏡觀察油面高度以不觸及電機(jī)蓋板為準(zhǔn)，下限為不低于電機(jī)蓋板40mm為準(zhǔn)。高壓油管與低壓油管不得接反。當(dāng)*次加油時(shí)應(yīng)啟動(dòng)油泵電機(jī)，讓活塞桿來回運(yùn)動(dòng)后，再補(bǔ)加一次。初次壓緊前應(yīng)松開油缸壓力表、排出油缸內(nèi)的空氣。

4、進(jìn)料管處應(yīng)安裝回流管、截止閥和壓力表（見圖十一）。

5、每塊濾板間平整的裝上濾布，濾布厚度應(yīng)接近1.5mm，其材質(zhì)由用戶根據(jù)生產(chǎn)工藝需要和不漏料漿的原則自行購(gòu)置和制作（見圖二）。

6、進(jìn)料泵一般選用氣動(dòng)隔膜泵或螺桿泵。

• 氣動(dòng)隔膜泵要有氣源、空氣壓力≥0.8MPa，并配有減壓閥。泵和污泥池與壓濾機(jī)直接聯(lián)結(jié)即可。在壓濾機(jī)物料進(jìn)口處應(yīng)安裝0-1.2Mpa壓力表，以便觀察過濾壓力。
• 螺桿泵或其它污泥泵，在壓濾機(jī)物料進(jìn)口管道中應(yīng)安裝回流系統(tǒng)（回流閥、回流管）并在壓濾機(jī)物料進(jìn)口管處安裝0-1.2Mpa壓力表。

7、若多臺(tái)壓濾機(jī)共用一臺(tái)液壓站，應(yīng)把所有的液壓缸并聯(lián)在一起，并在進(jìn)出油管上安裝截止閥，以防止壓濾機(jī)出現(xiàn)聯(lián)動(dòng)現(xiàn)象（液壓原理見圖七）。

8、全部安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查過濾系統(tǒng)和管路是否符合工作要求，當(dāng)確認(rèn)無誤后才可交付使用。    注：千斤頂式的就可省略2、3兩項(xiàng)。

七、工作原理

工作前將濾布套在濾板上，然后操作壓濾機(jī)，驅(qū)動(dòng)壓緊桿，將壓緊板緊緊地壓緊濾板。啟動(dòng)進(jìn)料泵將物料通過進(jìn)料口輸入壓濾機(jī)，物料通過濾板上的通道進(jìn)入濾室，在進(jìn)料泵壓力的作用下，清液透過濾布進(jìn)入濾板上密布的圓點(diǎn)式濾面。再通過濾板上的通道進(jìn)入出液口匯集后由出液口流出。而濾餅被截留在濾室中，直至濾餅充滿濾室，然后停止進(jìn)料泵，松開壓緊板，再將濾板一塊一塊地拉往壓緊板方向卸掉框中的濾餅，再重新進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

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