臺式油壓機泵控制系統(tǒng)的故障診和排除

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泵控制系統(tǒng)的故障往往周映為整機系統(tǒng)故障，故障診斷及定位比較困難，涉及的原因比較多。泵工作不正常可分為機械系統(tǒng)故障和電器系統(tǒng)故障。在分析和查找因泵故障所引起的整機系統(tǒng)故障時，首先應認真檢查上述傳感器接線是否松動，輸出量是否在正常的范圍內，逐個排除導致上述各種傳感器輸出不正常的原因。現(xiàn)就泵控制系統(tǒng)工作不正常，引起險機故障常見失效形式及導致的后果進行詳細分析。

(1)高速電磁閥故障。

1)故障現(xiàn)象。泵變量失靈，流量時大時小。

2)產生原因。電磁閥泄漏或堵塞，執(zhí)行PVC所給信號即出現(xiàn)偏差。

3)故障分析。先用Ex. Dr診斷儀監(jiān)視其參數(shù)，觀察泵的傾角控制信號是否正常，實際傾角是否隨傾角信號的變化而變化。若傾角控制信號正常，而實際傾角不 隨傾角信號的變化而變化，則市能是電磁閥泄漏或堵塞，拆下高速電磁閥清洗或更 換零件。

(2)壓力傳感器有故障。

1)故障現(xiàn)象。負荷工況發(fā)陸機失速、熄火，整機速度慢。

2)產生原因。接線故障，傳感頭破裂導致無信號輸出。

3)故障分析。在正常情況下，當系統(tǒng)壓力接近溢流狀態(tài)時，為了防止過載， 泵的排量開始下降，壓力傳感器的作用就是向PVC正確傳遞系統(tǒng)的壓力值；如果壓力傳感器出現(xiàn)故障不能正確地向PVC反饋壓力信號，當系統(tǒng)壓力接近溢流狀態(tài)時， PVC就不能給高速電磁閥拉出減小排量的信號，從而使液壓泵處于高壓力、大排量的狀態(tài)，發(fā)動機就會過載失速，這時可檢查傳感器電源線或更換器件。

(3)角度傳感器失效或安裝不正確。

1)故障現(xiàn)象。發(fā)動機失速熄火，負荷動作差，整機速度慢。

2)產生原因。撥桿斷裂，盤上銷子斷裂，接線故障等導致無信號輸出、輸出值變化、輸出信號極性不正確。

3)故障分析。角度傳感器輸入軸通過一個連桿機構與泵的斜盤相連，將斜盤實際角度以電壓信號的方式反倒給PVC。當斜盤傾角在2°-24。的范圍內變化時， 其電壓信號大約在1 8-4. 4V斗間變化。如果角度傳感器失效，使PVC無法正確感知當前泵的斜盤傾角，就會向兩高速電磁閥發(fā)生錯誤指令，導致發(fā)動機超載失 速。另外，角度傳感器也要按-k方向安裝，要確保軸上的標記和外殼上的標簽相 差180°。