ZPG-LZ自動反沖過濾器*L型自動反沖過濾器*立式電動自動反沖洗過濾器
自動反沖過濾器(ZPG-LZ)工藝精良,結(jié)構(gòu)合理,運行穩(wěn)定。各部件都采用業(yè)內(nèi)名廠品牌,保證了設(shè)備能在各種環(huán)境下穩(wěn)定準(zhǔn)確運行,并大大延長了設(shè)備損耗件的使用壽命,減少了維護和維修的費用
一、自動反沖過濾器功能與用途
ZPG-LZ系列全自動反沖洗排污過濾器適用于工業(yè)廢水處理流程,鋼鐵廠沖渣水、電廠流程及冷卻水、造紙工序及進水,化工生產(chǎn)流程及灌溉系統(tǒng)等場合,用以濾去水中3500~300微米粒徑的各種硬質(zhì)顆粒,確保系統(tǒng)的安全可靠運行。
二、結(jié)構(gòu)與工作原理
ZPG-LZ系列全自動反沖洗排污過濾器采用高強度的不銹鋼網(wǎng),具有處理量大,使用壽命長、清洗效率高等特點。本機采用智能壓差控制、定時控制自動反沖洗過濾網(wǎng)。當(dāng)過濾器進出口壓差達(dá)設(shè)定值或定時器達(dá)到設(shè)定時間時,電動控制箱發(fā)出信號驅(qū)動閥門轉(zhuǎn)動,同時排污閥打開。這時水流被迫從過濾網(wǎng)筒的入口段孔進入濾筒外側(cè)與殼體夾層,反向從濾網(wǎng)外側(cè)沖洗粘附在網(wǎng)孔上的雜質(zhì),達(dá)到清潔過濾網(wǎng)的目的,當(dāng)過濾器進出口壓差恢復(fù)正常或定時器設(shè)定時間結(jié)束后,電機停止轉(zhuǎn)動,電動排污閥關(guān)閉。整個過程中,液體不斷流,實現(xiàn)了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。
三、性能特點
◎ 單臺流量:50-1200M3/H,更大流量可由多臺單機并聯(lián).
◎ zui小工作壓力:0.2Mpa
◎ zui大工作壓力:1.0/1.6/2.5/4.0Mpa
◎ zui高工作溫度:80℃
◎ 過濾精度:300~3500微米
◎ 控制方式:壓差、時間、手動
◎ 控制箱接入電壓:交流220v
◎ 額定操作電壓:三相、AC220v /380v、50HZ
四、安裝參數(shù)
規(guī)格型號 | 公稱通徑(mm) | zui大流量(T/h) | 過濾精度(um) | L(mm) | H(mm) | 排污口徑(mm) | 設(shè)備總重(Kg) |
ZPG-LZ250 | 250 | 400 | 200 | 1050 | 550 | 80 | 95 |
ZPG-LZ300 | 300 | 500 | 200 | 1200 | 650 | 100 | 120 |
ZPG-LZ400 | 400 | 1000 | 200 | 1400 | 780 | 150 | 220 |
ZPG-LZ600 | 600 | 2000 | 200 | 2280 | 1050 | 200 | 380 |
注:此表只列部分型號1、可按客戶要求訂做各種尺寸口徑過濾器 2、表中參數(shù)僅供參考,設(shè)備實際尺寸以供貨狀態(tài)為準(zhǔn)
五、濾網(wǎng)選擇
ZPG系列過濾器的過濾網(wǎng)可根據(jù)使用環(huán)境和要求的不同選擇合適的材質(zhì)和結(jié)構(gòu),材質(zhì)可選304L或316L,結(jié)構(gòu)主要分沖孔網(wǎng)和柵形網(wǎng)。沖孔網(wǎng)適合于過濾介質(zhì)在500um-2500um大小,造價相對便宜;柵形網(wǎng)適合于過濾介質(zhì)在500um-50um大小,工藝復(fù)雜,造價相對昂貴。
五、相關(guān)名詞解釋
1、反沖洗 …… 水流帶動雜質(zhì)沖刷濾網(wǎng),雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)后端。設(shè)備進入排污狀態(tài)時,安裝在濾網(wǎng)內(nèi)的反沖閥將濾網(wǎng)分截成前后端,同時濾網(wǎng)后端的排污閥開啟,形成后端的低壓狀態(tài),前端被截的高壓水流將從外向內(nèi)沖擊濾網(wǎng)后端,使雜質(zhì)隨水流從排污閥排出
2、壓差控制 …… 設(shè)備的水流被濾網(wǎng)分成前后兩部分,但出入口流量是一樣的,當(dāng)雜質(zhì)在濾網(wǎng)積聚后,至使入口可過流面積減少,導(dǎo)致濾網(wǎng)前段流體壓力增大,與出水口形成壓力差,雜質(zhì)積聚越多,壓力差越大。壓差表組件可提取出入口壓差數(shù)值,同時轉(zhuǎn)換成電流信號供給控制箱完成壓差開關(guān)控制。
3、定時控制 …… 控制箱內(nèi)的可編程元件寫入控制時間并被激活后,程序?qū)⒏鶕?jù)預(yù)設(shè)時間自動啟動一系列操作,控制電路完成反沖洗排污過程。