剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料.常用的剪板機(jī)分為平剪,滾剪及震動(dòng)剪3種類型.平剪機(jī)是使用量多的.剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng).一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬.剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離.
剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯.剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件.剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè).剪板機(jī)廣泛適用于:輕工,航空,船舶,冶金,儀表,電器,不銹鋼制品,鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。剪板機(jī)廣泛應(yīng)用于對(duì)各種金屬資料根據(jù)不同需要進(jìn)行直接剪切,主要適用于鋼鐵制造、船舶、汽車、集裝箱制造、開關(guān)電器、機(jī)械制造以及輕工等行業(yè)。今年,國(guó)家陸續(xù)出臺(tái)了船舶業(yè)、裝備制造業(yè)振興規(guī)劃細(xì)則。作為船舶業(yè)與裝備制造業(yè)的重要支撐,大型剪板機(jī)的及時(shí)更新?lián)Q代,以適應(yīng)新的要求顯得尤為重要。
剪板機(jī)的安全技術(shù)要求:
?。?)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺(tái)面及其周圍放置有工具,量具等雜物以及邊角廢料.
(2)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料,控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮.
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙.不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格,不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切.剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料.
電動(dòng)剪板機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)一般使用普通異步電機(jī),在剪板過程中不斷啟停,能耗大、效率低。針對(duì)這些情況,可以對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化改造,提高工作效率和剪板精度,降低能耗。人機(jī)界面可以采用文本顯示器或觸摸屏,可以顯示和設(shè)定目前的工作狀態(tài)、剪板數(shù)量、加工長(zhǎng)度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)。 剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離.剪板機(jī)可分為:腳踏式(人力),機(jī)械剪板機(jī)式,液壓擺式剪板機(jī)等.剪板機(jī)的安全操縱注意一下規(guī)程:
1,操縱前要穿緊身*,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿,脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷.必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子,拖鞋.
2,機(jī)床操縱職員必需認(rèn)識(shí)剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu),機(jī)能和使用方法.調(diào)整機(jī)床時(shí),必需堵截電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)留意手的安全.
3,使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立刻堵截電源停機(jī)檢查,剪板機(jī)是板材加工企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備之一,一些資金雄厚的企業(yè),出巨資購買全新數(shù)控剪板機(jī);另外,還有相當(dāng)一批中小企業(yè)希望通過對(duì)原設(shè)備的技術(shù)改造來滿足這些新要求。
4,機(jī)床各部應(yīng)常常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操縱工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)動(dòng)彈軸承部位加注潤(rùn)滑油一次.剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯.剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件. 剪板機(jī)是機(jī)械行業(yè)制造和維修常用的設(shè)備之一。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長(zhǎng),社會(huì)對(duì)各類板材的需求量不斷增長(zhǎng),對(duì)板材加工的精度提出了更高的要求;另外,隨著企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇和人力資源成本的上升,廠家為了在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位,除了保證板材加工的精度外,對(duì)板材加工的效率也提出了更高的要求。