閘閥簡介:閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時為 2° 52’ 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整　體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板?！　￠l閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性?！　￠l閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥  亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏??！　￠_啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的 1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定?！　∮械拈l閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。閘閥具有以下優(yōu)點： 1. 流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。 2. 開閉較省力。 3. 介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。 4. 形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 閘閥的缺點如下： 1. 密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。 2. 外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。 3. 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 　　閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。閘閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項： 1. 手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。 2. 雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 。 3. 帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 。 4. 帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。 5. 如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。 上海加利利閥門--閘閥 系列產(chǎn)品：電動閘閥Z941H。氣動閘閥Z641H。保溫閘閥BZ41H。高溫高壓閘閥 Z41Y/Z61Y。兩項流閘閥LXLZ971/3H。高溫灰渣閘閥。帶吹掃孔閘閥。襯氟閘閥Z41F。正齒輪閘閥 Z442Y、傘齒輪閘閥Z542H。平板閘閥、帶導(dǎo)流孔閘閥ZF23Y/ZF83Y/ZF43Y/ZF63Y。高溫閘閥Z41Y- 100I。高壓閘閥Z41H、對焊閘閥Z61。彈性軟密封閘閥RVCX、RVHX、RRHX、RVEX、RRHN、RVHS。刀形排渣閥PZ73H。絲口閘閥Z11W。法蘭閘閥Z41H。自密封閘閥Z61Y。差壓油密封楔式性閘閥CYZD40H。自動調(diào)平油封閘閥KPTYZ42H。黃銅閘閥Z41/11W- 16T。鑄鐵閘閥Z41/44T。碳鋼閘閥Z41H-100C。鍛鋼閘閥。不銹鋼閘閥Z41W。鉻鉬鋼閘閥Z41Y- 100I。波紋管閘閥WZ41H。放空導(dǎo)淋閥Z41W/Z61H。真空隔離閘閥NKZ44H/41H/61H/64H。水封閘閥 DSZ64H、DSZ44H。排污閘閥PZ48H/PZ44Y。明桿閘閥、暗桿閘閥、楔式閘閥。消防信號閘閥。美標(biāo)閘閥、日標(biāo)閘閥、德標(biāo)閘閥Z41W等。 閥體的材質(zhì)有: 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鍛鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼。工作壓力1.6-32MPA美標(biāo)從150LB-2500LB，日標(biāo)從10K-64K。zui高工作溫度-20°C- 550°C，閥門口徑從DN15-DN300。連接方式:法蘭、絲口或焊接。驅(qū)動方式:手動、電動、氣動、傘齒輪、正齒輪轉(zhuǎn)動。適用介質(zhì):水、油品、氣、蒸汽等