鋰輝石破碎機(jī)，河卵石破碎機(jī)，YW22破碎機(jī)廠家

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鄂式破碎機(jī)的磨盤與磨輥的間隙的調(diào)整裝置也是很重要的，根據(jù)物料的入料粒度變化的大小以及物料的硬度等，調(diào)整磨輥與磨盤的間隙直接影響著粉碎的效果。尤其在下層磨盤中，磨盤與磨輥之間需要保持一定厚度的料層，這樣才能發(fā)揮高壓加載的特點，而料層的厚度與人料量和盤輥間隙的大小相關(guān)。為了使得磨盤與磨輥不接觸，減少金屬之間的磨損與振動，使設(shè)備在空載下啟動，也應(yīng)有間隙調(diào)整裝置。雙層多級盤式輥壓破碎機(jī)采用調(diào)整螺釘限位方式來完成盤輥間隙的調(diào)整。

在物料的粉碎過程中，如果出現(xiàn)磨盤的轉(zhuǎn)速過快或者有較大的顆粒，會使得物料在離心力作用下被甩到磨盤邊緣與機(jī)架之間的間隙中，然后落到磨盤底部，出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。漏料直接影響了設(shè)備的生產(chǎn)效率并且造成能量的浪費(fèi)。在雙層多級盤式輥壓破碎機(jī)中設(shè)置了擋料圈結(jié)構(gòu)，能夠很好地減少漏料的現(xiàn)象。

不適應(yīng)礦體礦石硬度增大、品位下降的變化原設(shè)計二段破碎設(shè)備采用PEX150×750型鄂式破碎機(jī)，主要鑒于投產(chǎn)初期所采礦體上部礦石多為氧化和風(fēng)化層．礦石含泥量大、礦石硬度相對較低的礦石性質(zhì)及鄂破機(jī)易人工坍助排礦(礦石含泥量大，易粘臺在一起，不易排出)的結(jié)構(gòu)特點。但是，隨著資源的不斷開發(fā)．被采礦石轉(zhuǎn)入原生礦石．礦石性質(zhì)發(fā)生變化．硬度增大。礦石硬度的增大，原一、二段鄂破的破碎性能敏感地顯現(xiàn)出掇不適應(yīng)的狀態(tài)；破碎比小、效率低。如顎式破碎系統(tǒng)每班工作長達(dá)6h才破碎不足40余噸礦石，破碎粒度才達(dá)到-25mm，離設(shè)計指標(biāo)相去甚遠(yuǎn)。

在礦石硬度增大的情況下，如所采礦體品位為富礦段，企業(yè)的生存尚可維持?？墒?，礦山當(dāng)時所采礦段不但礦石硬度大，而且品位很低，只有8．03g／t左右。品位下滑至投產(chǎn)以來的zui低水平(投產(chǎn)初期，礦石平均入選品位可達(dá)18g／t左右)，下滑幅度達(dá)55％。品位的大幅下降，給鄂式破碎機(jī)廠家的生存與發(fā)展帶來了致命的打擊。礦體品位低，礦石硬度大，兩個不利因素的同時涌出，構(gòu)成了相互制約的一對矛盾。品位下降，需依靠增大礦石處理量來彌補(bǔ)產(chǎn)量的減少，而礦石硬度的增大卻制約著顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和破碎粒度，從根本上阻礙了宴現(xiàn)增大處理量的目的。在宴際破碎中因礦石硬度增大而處理礦石量縮小。針對礦石硬度增大礦體品位下降兩個相互髟響產(chǎn)量增加的不利因素，大安河金礦經(jīng)過多方探討論證，認(rèn)為解決這一制約企業(yè)發(fā)展的棘手問題的*辦法，只有依靠技術(shù)進(jìn)步。實施技術(shù)更新，淘汰技術(shù)性能落后的二段顎式破碎機(jī)，采用技術(shù)性能*、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)礦石硬度性質(zhì)的新型破碎設(shè)備。從根本上解決諸多不利破碎效果的問題與矛盾。

礦石硬度增大，破碎效率下降、破碎費(fèi)用上升礦石硬度增大后，對于破碎比小，生產(chǎn)能力低，技術(shù)性能差的顎式破碎機(jī)，只有靠調(diào)小排礦口動定顎板嚙合角和延長破碎時間來保證破碎粒度和生產(chǎn)量。然而．排礦口尺寸的調(diào)小，破碎時聞的延長，雖在某種程度上適當(dāng)?shù)靥岣吡似扑榧夹g(shù)指標(biāo)，但卻嚴(yán)重地加重了顎板的磨損，縮短了其使用壽命，增加了破碎系統(tǒng)耗電時問。有時，破碎設(shè)備因長時問疲勞超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)．發(fā)生號雯板破損或斷裂事故。破碎設(shè)備*處于這樣惡劣的工作狀態(tài)，必然導(dǎo)致破碎設(shè)備故障與事故頻發(fā)．完好性能下降，有數(shù)工作時問縮短，破碎效率下降．破碎費(fèi)用上升。從表看出二段破碎機(jī)更新前，年破碎直接費(fèi)用為19．29萬元．噸礦破碎直接成本為5．30元：而更新后年破碎直接費(fèi)用僅為11．76萬元，噸礦破碎直接成本僅為2．38元。更新前后，破碎系統(tǒng)年破碎費(fèi)用相差懸殊，更新前年破碎費(fèi)用是更新后的164％。

水平面1的礦石，當(dāng)動顎擺動到虛線的位置時．便落到水平面2上。兩個水平面(1與2)間的距離就是空行程礦塊落下的距離。在顎板下一次工作行程中，水平面2處的礦塊則被破碎．再到空行程時，礦塊便落到水平面3上……依次類推，礦塊被逐漸破碎，粒度減小，zui后通過排礦口排出去。圖4為弧線形破碎腔的卸料情況，原理相似。

假設(shè)兩種破碎腔進(jìn)礦口寬度、排礦口寬度e、擺動行程．s、擺動次數(shù)n，分別對應(yīng)相等時，直線破碎腔中(圖3)各連續(xù)水平面間形成的梯形斷面體積實際上是依次遞減的．礦石間的間隙也是逐漸遞減的，而動顎的擺動行程和破碎力卻逐漸增大。礦石到排礦口附近的排料速度就減慢，于是容易在排料口附近產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。這就是造成機(jī)器過載和破碎板磨損嚴(yán)重的主要原因。相對而言，弧形破碎板由于鉗角a遞減，各連續(xù)水平面問形成的斷面面積．從破碎腔中部往下是逐漸增大的，因而礦石間的空隙增大，有利于排礦，由于堵塞區(qū)域上移。排礦口附近不易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，磨損情況也可得到改善。

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