火電廠煙氣脫硫塔1介紹：
火電廠煙氣脫硫塔1煙氣脫硫按其脫硫方式以及脫硫反應產(chǎn)物的形態(tài)可分為濕法、干法及半干法三大類。一般把以水溶液或漿液作脫硫劑，生成的脫硫產(chǎn)物存在于水溶液或漿液中的脫硫工藝稱為濕法工藝；把以水溶液或漿液為脫硫劑，生成的脫硫產(chǎn)物為干態(tài)的脫硫工藝稱為半干法工藝；把加入的脫硫劑為干態(tài)，脫硫產(chǎn)物仍為干態(tài)的脫硫工藝稱作干法工藝。
1.火電廠煙氣主要具有如下特點： 
（1）煙氣量大，濃度；
（2）煙氣成分復雜，如燃煤煙氣中有SO2、NOX、CO、CO2、O2和粉塵等；
（3）煙氣溫度、壓力。
由于煙氣的以上特點，要求火電廠的脫硫有較的脫除率和脫除速度。而且由于煙氣治理系統(tǒng)在為不利的條件下進行，給操作帶來了諸多困難。
另外，由于處理量大，脫硫工藝產(chǎn)生的數(shù)量龐大的副考慮利用或妥善處理的問題，否則將造成二次污染。

目前應用的脫硫可以分為三類，即燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫即煙氣脫硫(FGD)。
燃燒前的脫硫包括洗煤、煤氣化、液化以及利用機械、電磁等物理對煤進行脫硫。燃燒前的物理方法脫硫只能脫去煤中部分的硫（主要是無機硫），不能從根本上二氧化硫對的污染問題。而曾經(jīng)引起廣泛重視的生物脫硫，由于占地太大，實現(xiàn)大批量機械化連續(xù)生產(chǎn)，尚無工業(yè)應用。
燃燒中脫硫主要包括爐內(nèi)噴鈣、循流化床鍋爐添加石灰石燃燒等。流化床添加石灰石燃燒的脫硫具有好的前景，來快。爐內(nèi)噴鈣工藝早在20世紀60就已經(jīng)開始，但由于脫硫效率不，一直未能得到廣泛應用。進入20世紀80后，在爐內(nèi)噴鈣工藝基礎上，美了脫硫效率大為提的LIMB工藝，芬蘭的Tampella公司了LIFAC工藝，這些都在燃燒中脫硫的基礎上增加了后續(xù)工藝，現(xiàn)在都已得到了的應用。
燃燒后脫硫即煙氣脫硫是目前控制燃煤電廠SO2氣體zui有效和應用zui廣的。20世紀60后期以來，煙氣脫硫迅速，從發(fā)表的文獻統(tǒng)計，其工藝有213種之多，但除少數(shù)付諸工業(yè)應用之外，大部分方法都處于實驗室階或小階。