映盛 蒸汽系統(tǒng)節(jié)能設(shè)備

蒸汽用戶普遍存在的問題：圖：01

　　1、鍋爐排污量未能有效的控制，排污水余熱未能充分的利用；

　　2、蒸汽管網(wǎng)疏水和保溫不良，壓降和熱損失大；

　　3、排凝系統(tǒng)蒸汽泄露比較普遍，安全生產(chǎn)和節(jié)能之間的矛盾有時無法調(diào)和；

　　4、間歇式工作換熱器真空破壞、換熱器腐蝕、換熱效率低等現(xiàn)象比較普遍；

　　5、凝結(jié)水管網(wǎng)普遍存在逆向流和非同流，干擾正常排凝；

　　6、凝結(jié)水回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，輸送效率低，閃蒸汽浪費(fèi)驚人；

　　7、系統(tǒng)問題導(dǎo)致高熱低用的現(xiàn)象普遍；

　　8、凝結(jié)水含油含鐵；

　　9、低壓蒸汽冬夏季汽量不平衡等；

　　10、節(jié)能產(chǎn)品（疏水器、調(diào)節(jié)控制閥及配套產(chǎn)品等）質(zhì)量較差，選型應(yīng)用不合理；

　　11、傳統(tǒng)電泵回收凝結(jié)水工藝導(dǎo)致凝結(jié)水管網(wǎng)壓力不平衡，而且控制復(fù)雜，運(yùn)行可靠性差。

蒸汽熱力系統(tǒng)節(jié)能途徑

   節(jié)能產(chǎn)品泄漏超標(biāo)或嚴(yán)重漏汽、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備選型不當(dāng)、凝結(jié)水回收率低兩種現(xiàn)象反映了我國工業(yè)蒸汽系統(tǒng)存在的諸多問題，導(dǎo)致了大量的熱能資源和水資源的浪費(fèi)。蒸汽熱力系統(tǒng)技術(shù)的目標(biāo)是減少蒸汽泄漏、提高凝結(jié)水回收率、提升蒸汽品質(zhì)。

   采用的主要技術(shù)措施：圖02

 　1）控制鍋爐排污量，并充分利用排污水熱焓；

　　2）正確疏水、保溫、排除空氣，提高蒸汽管網(wǎng)輸送效率；

　　3）確保蒸汽品質(zhì)；品質(zhì)提高意味著蒸汽消耗降低、蒸汽能效提高；

　　4）避免換熱空間形成真空、積水、積垢、不凝性氣體集聚，提高換熱效率；

　　5）減少疏水環(huán)節(jié)的蒸汽泄漏；

　　6）平衡凝結(jié)水管網(wǎng)壓力，提高凝結(jié)水回收率；

　　7）采用專有凝結(jié)水回收設(shè)備，更換現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝回收設(shè)備；

　　8）閃蒸汽的綜合處置與利用；

　　9）高溫凝結(jié)水的凈化處理（主要為除油除鐵）。

　　預(yù)期的節(jié)能效果主要體現(xiàn)在減少蒸汽泄漏，提高凝結(jié)水回收率，提升蒸汽品質(zhì)、加強(qiáng)閃蒸汽綜合處置等方面，具體分為以下幾個階段及要點(diǎn)：

　　1、蒸汽系統(tǒng)節(jié)能*階段：以產(chǎn)品為主

　　2000年以前，人們關(guān)注蒸汽節(jié)能多以產(chǎn)品（疏水閥等質(zhì)量）為主。但疏水閥的種類很多，如何選型需要豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，能否正常發(fā)揮作用取決于蒸汽換熱系統(tǒng)的具體工藝要求，而非*決定產(chǎn)品本身。過去的幾十年，國外眾多的產(chǎn)品進(jìn)入中國，只是通過產(chǎn)品更換起到阻止蒸汽泄漏的目的，取得了一些節(jié)能效果。但“十一五”的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)仍顯示：蒸汽系統(tǒng)上使用的疏水閥100萬只以上，其中60%超標(biāo)準(zhǔn)漏汽，30%嚴(yán)重漏汽。這一事實(shí)充分證明，蒸汽熱力系統(tǒng)患的是綜合癥，靠單個產(chǎn)品不能解決能效低的問題。

　　2、蒸汽系統(tǒng)節(jié)能第二階段：以局部用能系統(tǒng)節(jié)能為主

　　由于蒸汽系統(tǒng)包括產(chǎn)汽設(shè)備（鍋爐、蒸汽發(fā)生器等）、輸汽控制設(shè)備（管網(wǎng)、溫度壓力控制等）、換熱設(shè)備、蒸汽疏水及凝結(jié)水回收設(shè)備，而其中又穿插的管線排凝疏水和回收、高壓凝結(jié)水回收疏水和閃蒸汽的逐級利用等等不*環(huán)節(jié)，而非專業(yè)公司往往只能就其中的某個環(huán)節(jié)進(jìn)行節(jié)能改造，其效果要打折扣了。

   此外，凝結(jié)水中含有“余熱、水和水處理”三項(xiàng)價值，可資利用的價值非常高，理應(yīng)全部回到鍋爐循環(huán)使用，按照我公司的實(shí)際改造經(jīng)驗(yàn)，該工藝占10%以上的經(jīng)濟(jì)效益。2000年至“十一五”中期，部分節(jié)能服務(wù)公司由單純的產(chǎn)品銷售轉(zhuǎn)入凝結(jié)水的回收，凝結(jié)水子系統(tǒng)逐漸成為蒸汽系統(tǒng)節(jié)能的重點(diǎn)。但由于對蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行的機(jī)理模糊不清，絕大多數(shù)解決方案只停留在凝結(jié)水的被動回收上，難免隔靴搔癢之感。這類解決方案的缺陷集中體現(xiàn)在：①不關(guān)注蒸汽內(nèi)漏；②未涉及閃蒸汽的綜合處置；③凝結(jié)水含油含鐵時無能為力；④電泵汽蝕，等等。

　　3、蒸汽系統(tǒng)節(jié)能第三階段：從系統(tǒng)、全局角度入手

　　由前述分析可知，單從產(chǎn)品或局部系統(tǒng)入手，不能整體解決蒸汽系統(tǒng)能效低的問題。從“十一五”后半期開始，系統(tǒng)、全局解決方案日益得到重視。蒸汽熱力系統(tǒng)節(jié)能解決方案從以下幾個方面著手，涵蓋整個過程：蒸汽的產(chǎn)生、蒸汽的傳輸、蒸汽的使用、凝結(jié)水的回收以及凝結(jié)水的凈化再利用。

　　由于每個用能企業(yè)的生產(chǎn)工藝的特殊性（即便同行業(yè)之間也存在差異），要求節(jié)能改造專業(yè)公司具有較全面的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，此時產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)就存在局限性，而沒有好的合格的產(chǎn)品支撐，很難保障整體節(jié)能效果，更有的企業(yè)把我們的改造建議做成方案實(shí)施，未能通過我們的細(xì)化整理，走了很多彎路，zui終失去了信心。

具體改造思路

    ①蒸汽的產(chǎn)生階段

　　節(jié)能要點(diǎn)：利用鍋爐自身*穩(wěn)定的熱阱（吸熱）資源，充分吸收利用整個企業(yè)的低溫余熱，減少燃料消耗；正確設(shè)計(jì)除氧系統(tǒng)，減少鍋爐自耗汽，提高鍋爐產(chǎn)汽效率；控制排污并充分利用排污水余熱；蒸汽蓄熱以調(diào)節(jié)負(fù)荷；提高蒸汽品質(zhì)等。

    ②蒸汽的傳輸階段

　　節(jié)能要點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)流速設(shè)計(jì)、減少泄漏、及時排除空氣、正確疏水、及時過濾污物和殘?jiān)?、減少散熱損失、減少壓降、保障蒸汽品質(zhì)、避免管網(wǎng)水擊。其中問題zui多的是疏水不良導(dǎo)致管網(wǎng)水擊、壓損大、蒸汽濕度大、蒸汽品質(zhì)低。

    ③蒸汽的使用階段

　　節(jié)能要點(diǎn)：仔細(xì)研究每個換熱設(shè)備設(shè)計(jì)耗能和實(shí)際耗能之間的差距，找出過多耗能的原因，確保換熱器的高能效；滿足工藝要求的情況下，減壓使用蒸汽；真空破除及排除空氣；正確設(shè)計(jì)疏水系統(tǒng)，既確保正常生產(chǎn)、又節(jié)約能源；加熱過程自動溫度控制；主要設(shè)備前安裝汽水分離器，確保蒸汽品質(zhì)；平衡凝結(jié)水管網(wǎng)壓力；加強(qiáng)日常巡檢和維護(hù)，及時掌握耗能設(shè)備工作狀態(tài)，等等。

    ④凝結(jié)水的回收階段

　　節(jié)能要點(diǎn)：采用凝結(jié)水管網(wǎng)整體優(yōu)化設(shè)計(jì)以及“分散前沿加壓回收技術(shù)”；閃蒸汽的綜合處置；熱阱資源的綜合利用；消除水擊隱患，等等。其中凝結(jié)水管網(wǎng)整體優(yōu)化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是，按余壓將凝結(jié)水分為“強(qiáng)勢”凝結(jié)水、“主流”凝結(jié)水和“弱勢”凝結(jié)水，以便將相互之間的干擾降低到zui低程度。

同時采用專有回收設(shè)備，消除氣蝕，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

　　 ⑤凝結(jié)水的凈化處理再利用

　　“類萃取樹脂除油技術(shù)”利用高溫樹脂的親油疏水性從凝結(jié)水中分離乳化油分子和溶解油分子，并自行進(jìn)行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及時將凝結(jié)水中油分子收集在樹脂表面上。當(dāng)吸附在樹脂上的油分子達(dá)到一定飽和程度后，通過凝結(jié)水在罐體內(nèi)的流動沖擊，富集的油以大油滴的形式自動分離，分離后的大油滴進(jìn)入油水分離器自行分離，脫油后的樹脂重新自動工作。

　　凝結(jié)水除鐵采用“粉末樹脂覆蓋過濾除鐵技術(shù)”， 主要針對凝結(jié)水中過量的金屬氧化物、膠體和鐵離子進(jìn)行處理。技術(shù)原理為過濾、吸附、置換；處理工藝為覆蓋成膜；工藝流程為覆蓋成膜、運(yùn)行、切換、反沖洗、覆蓋成膜。

　　我國蒸汽熱力系統(tǒng)的年耗能量約5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全國化石燃料總耗量的1/6以上，但我國蒸汽熱力系統(tǒng)的能效狀況普遍低下，整體能效僅約30%，比發(fā)達(dá)國家低25%左右，自然成為眾多節(jié)能服務(wù)公司涉足的重要方向。但是，“十一五”的實(shí)踐證明，節(jié)能服務(wù)公司的解決方案“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”，節(jié)能效果不佳、或節(jié)能效果無法持久。其根源在于，不能在系統(tǒng)、全局入手，再多、再好的產(chǎn)品也不能解決上述問題，絕大多數(shù)解決方案只從產(chǎn)品或單個子系統(tǒng)著手，而蒸汽熱力系統(tǒng)本身的復(fù)雜性又導(dǎo)致系統(tǒng)技術(shù)人員的匱乏，我公司擁有一只訓(xùn)練有素的現(xiàn)場診斷、設(shè)計(jì)和施工隊(duì)伍，可為用戶蒸汽系統(tǒng)提供*、一站式解決方案和服務(wù)，提高蒸汽能效15%~30%。

蒸汽節(jié)能產(chǎn)品系列：圖03、圖04、圖05、圖06