鍋爐除塵的方式有：布袋除塵，靜電除塵，麻石除塵等幾種方式，老鍋爐有相當(dāng)部分是采用麻石除塵方式，但是麻石除塵在目前狀況下，從根本上就不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，布袋除塵也存在類似問題，如何改造是一個(gè)面臨的問題，要么布袋除塵升級，要么采用更有效的方式除塵。布袋除塵只能解決塵的問題，不能解決脫硫的問題，要脫硫必須另搞一套脫硫系統(tǒng)，投入大，成本高。水射流鍋爐除塵是針對以上問題解決的Z佳方案，是新一代的除塵脫硫脫穎而出

鍋爐麻石除塵改造產(chǎn)品信息

鍋爐除塵技術(shù)的革命

麻石（布袋）除塵改造

---------水射流鍋爐除塵凈化器

一、概述

經(jīng)過改造后，原先安裝的不合格的布袋除塵以及麻石除塵*可以達(dá)到甚至優(yōu)于布袋或電子除塵的效果。

水射流鍋爐除塵凈化器是我公司根據(jù)國家環(huán)?？偩值挠嘘P(guān)規(guī)定及要求研制生產(chǎn)的，它可以高效凈化燃煤鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙塵；此外，針對部分地區(qū)煤質(zhì)含硫量較高的情況在本裝置系統(tǒng)內(nèi)可采用雙堿法對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫，無需另外單獨(dú)增加除硫系統(tǒng)。本產(chǎn)品后期維護(hù)費(fèi)用少，且除塵效果一直保持恒定，同時(shí)還保持較低的能耗，使用壽命長，高效節(jié)能可以被不同用戶所接受。

目前市場上鍋爐除塵的主要方法：布袋除塵、電子除塵、麻石除塵等等。檢測數(shù)據(jù)顯示，布袋除塵效率為<50mg；麻石除塵（水膜除塵）效率<120mg；水射流除塵效率<10-50mg。成本投入比較布袋除塵、電子除塵低得多，是目前取代布袋除塵和電子除塵和麻石除塵改造的*方案。

二、技術(shù)特點(diǎn)

水射流鍋爐除塵除塵效率達(dá)到或優(yōu)于布袋除塵和電子除塵，遠(yuǎn)優(yōu)于麻石除塵。而且除塵效果前后*，始終如新。

比較	水射流除塵	布袋除塵	電子除塵	麻石除塵
除塵率	除塵效率高，10-50mg（根據(jù)要求，增加凈化層級）	除塵效率高，50mg	除塵效率高，50mg	除塵效率低，120mg
脫硫功能配套	有	無	無	有
使用壽命	*	3-4年系統(tǒng)更換	電場必須保持高度清潔，否則無效，電子產(chǎn)品容易故障	*
主要配件	射流水泵	大功率引風(fēng)機(jī)，布袋更新	電場單元	水泵
耗材、維護(hù)	無	布袋清理，更換	電場清洗	無
運(yùn)行費(fèi)用	低	高	高	低
初期投入	低	高	高	低

三、適用范圍

1、燃煤鍋爐除塵。

2、本產(chǎn)品按照風(fēng)量為2000m³/h -60000m³/h設(shè)計(jì)，對于風(fēng)量大于60000m3/h的鍋爐（一般來說30噸以上）處理需求，我們可以以單臺為基礎(chǔ)進(jìn)行組合并聯(lián)使用，從而滿足不同用戶的需求，zui終達(dá)到脫硫降塵的目的。

四、工作原理

水射流區(qū)別于普通的水霧，按技術(shù)特征大致分類為：純水射流、磨料射流、脈沖射流、空化射流等?？栈淞魇抢盟C(jī)械“汽蝕”的原理，在噴出的水射流內(nèi)人為“誘發(fā)”含有空氣的初生空泡，適當(dāng)控制噴嘴出口截面與靶面（靶物表面）之間的距離，使空泡在運(yùn)動(dòng)過程中始終存在，而空泡在水射流沖擊靶物表面的滯止壓力作用下潰滅，從而使靶物引起汽蝕破壞以達(dá)到清洗目的?？栈淞髟谙嗤脡汉土髁康臈l件下清洗和切割效果大大優(yōu)于普通水流。目前空化射流的理論及應(yīng)用研究異?；钴S在很多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。凈化除塵僅為水射流的應(yīng)用之一。

水射流鍋爐除塵凈化器采用高速水射流團(tuán)，調(diào)配各種參數(shù)形成負(fù)壓區(qū)，利用負(fù)壓區(qū)來控制煙氣中塵粒的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而增加塵粒與水的接觸時(shí)間，大大提高水滴與塵粒的碰撞幾率，zui終達(dá)到降塵、脫硫的目的。本產(chǎn)品除塵及脫硫效率均可以達(dá)到99.9%以上，zui終排放氣體*國家一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。

六、工作過程介紹

鍋爐煙氣進(jìn)入凈化器，由水泵將水箱中的水送到凈化器頂部的分水器內(nèi)，然后分配到各個(gè)水射流噴頭，產(chǎn)生高速水射流面與進(jìn)入的塵粒接觸、碰撞、附著，從而去除煙氣中的粉塵和硫分，在凈化器尾部安有收水器，可以去除外排氣體中所含的水分，zui終通過原有的引風(fēng)機(jī)排放到空氣中，而水射流出的水由凈化器底部的排水口經(jīng)下水管回到水箱，作為循環(huán)水通過上水管由泵送到分水器內(nèi)循環(huán)使用。

七、產(chǎn)品部件說明

水射流油塵凈化器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

1、凈化器箱體，2、水箱，3、水泵， 4、上水管，5、下水管，6、分水器，7、若干射流噴頭，8、勻風(fēng)板，9、排水口，10、進(jìn)煙口，11、出煙口，12、收水器， 13、過濾網(wǎng)，14、擋板。（分水器6通過上水管4與水泵3連接，水泵3與水箱2連接，水箱2通過下水管5與排水口9連接）

使用時(shí)，將進(jìn)煙口10與原煙道串聯(lián)，煙氣進(jìn)入凈化器箱體1中，水泵3將水箱2中的水送到凈化器箱體1上部的分水器6內(nèi)，分水器6將水分配到各個(gè)射流噴頭7，射流噴頭7產(chǎn)生高速水射流面與進(jìn)入的塵粒接觸、碰撞、附著，靠近出煙口11一端的收水器12，可以去除外排氣體中所含的水分，zui終通過風(fēng)機(jī)排放到空氣中，而射流噴頭7噴出的水由凈化器箱體1底部的排水口9經(jīng)下水管5排入水箱2中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。根據(jù)使用情況，用戶可自行選擇定期去除水箱2內(nèi)溶解于水中的塵粒等雜物，zui終達(dá)到降塵、脫硫的目的。