在常規(guī)燃煤電站鍋爐和中小型燃煤工業(yè)鍋爐還在大力發(fā)展的我國(guó)，煙塵的污染防治問(wèn)題是無(wú)法回避的。近幾年，袋式除塵技術(shù)的發(fā)展相當(dāng)?shù)目欤貏e是大型的脈沖除塵器，再加上新的濾料和新的電磁閥的出現(xiàn)，促使布袋除塵器工況的穩(wěn)定性和設(shè)備的可靠性有了充分的保證，更廣泛的被用于發(fā)電行中國(guó)大多數(shù)的城市中，
粉塵污染是非常的嚴(yán)重，其中燃煤電廠的粉塵污染可以說(shuō)是在各個(gè)行業(yè)中zui嚴(yán)重的一個(gè)，針對(duì)此問(wèn)題，我國(guó)環(huán)保部門著力提高了對(duì)環(huán)境的要求，通過(guò)工程實(shí)踐，火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣處理采用布袋除塵器是*可行的，它除塵效率高，一次性投資省，設(shè)備占地小(相對(duì)于四電場(chǎng)以上電除塵器)，運(yùn)行成本 及排污收費(fèi)低。尤其是近年來(lái)，由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問(wèn)題都得到了有效地解決，為袋式除塵器的應(yīng)用提供了有力保證。
布袋除塵器的設(shè) 計(jì)選型通常依據(jù)處理風(fēng)量來(lái)確定設(shè)備規(guī)格，結(jié)合入口粉塵濃度并按照設(shè)備阻力要求選擇過(guò)濾風(fēng)速，結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來(lái)確定濾袋 材質(zhì)及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來(lái)確定除塵器的結(jié)構(gòu)型式，包括除塵器進(jìn)風(fēng)方式、煙氣流場(chǎng)分布和清灰方式。
粉塵的附著性和凝聚性有利于微細(xì)粉塵的凝聚和一次粉塵層的建立，從而提高除塵效率，但不利于清灰。吸濕性和潮解性強(qiáng)的粉塵極易在濾袋表面吸濕和固化，有些粉 塵吸濕后發(fā)生潮解，其性質(zhì)和形態(tài)均發(fā)生變化，形成粘稠狀物，將導(dǎo)致除塵器清灰困難，阻力增大。粉塵的磨啄性關(guān)系到除塵器本體設(shè)計(jì)和進(jìn)風(fēng)方式的選擇，甚至要 考慮預(yù)處理措施，局部流速高的部位要做防磨處理。過(guò)濾風(fēng)速也稱氣布比，通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下，適合的過(guò)濾風(fēng)速選擇在0.9-1.0m/min，在入口粉塵濃度在50-100g /Nm3條件下，適合的過(guò)濾風(fēng)速選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過(guò)濾風(fēng)速后，即可結(jié)合處理煙氣量確定過(guò)濾面積。按此進(jìn)行設(shè)計(jì)選型，設(shè)備運(yùn)行阻力 可以控制在1200Pa以下。
火電廠鍋爐煙氣進(jìn)入到除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運(yùn)行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存 在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)某些濾料在高溫條件是有化學(xué)損傷作用的，因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價(jià)比綜合考慮。煙 氣濕度是影響煙氣露點(diǎn)溫度的重要因素之一，也會(huì)影響到粉塵的黏度，從而影響到除塵器的過(guò)濾和清灰性能。鍋爐爆管導(dǎo)致大量水汽進(jìn)入除塵器進(jìn)而產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象， 就是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達(dá)30%，煙氣濕度對(duì)應(yīng)要達(dá)到12-15%，比常規(guī)的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢(shì)必 使粉塵的黏性加大，此時(shí)濾料的表面處理就至關(guān)重要，除常規(guī)的燒毛、熱定型外，還需進(jìn)行PTFE乳液浸漬處理，目的就是提高濾料表面的易清灰性能。同時(shí)，高 的煙氣濕度在溫度較高的條件下，對(duì)P84、NOMEX等濾料具有一定的水解損傷作用。
袋式除塵器的高效除塵效率所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)可觀的，而這種經(jīng)濟(jì)效益是一個(gè)*的、穩(wěn)定的良性經(jīng)濟(jì)效益。更為重要的是低濃度排放所帶來(lái)的社會(huì)效益和環(huán)境效益。
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