工藝優(yōu)勢：
采用等離子光解組合工藝，優(yōu)勢互補。先用紫外UV光解工藝將有機廢氣成分中大部分的分子化學(xué)鍵裂解，并同時裂解氧氣產(chǎn)生大量的氧化能力很強的臭氧，這些臭氧會將有機廢氣裂解后的游離態(tài)原子和分子基團進行氧化，生成CO2和H2O；由于有機廢氣一般成份較為復(fù)雜，部分有機分子的化學(xué)鍵鍵能較高，甚至高于光解的紫外線所具有的能量，這部分廢氣成份僅靠光解就無法被紫外光裂解。低溫等離子工藝對低濃度的有機廢氣處理有著*的效果，經(jīng)過光解凈化后的有機廢氣濃度已經(jīng)大大降低，而且等離子凈化工藝對有機分子鍵鍵能沒有具體限制，因此，在光解之后增加一步低溫等離子工藝，可以*將有機廢氣凈化，達到其他單獨工藝無法達到的效果。經(jīng)實際案例運用后檢測，等離子光解組合工藝設(shè)備對有機廢氣的凈化率可穩(wěn)定在90%以上。
等離子光解凈化工藝原理：
光解部分：
*，紫外線是由電磁波組成，其本身所帶有的能量與波長直接有關(guān)，波長越短，能量越大。通過采用D波段內(nèi)的真空紫外線（波長范圍170~184.9nm），照射有機氣體或惡臭氣體分子，當(dāng)這些氣體分子吸收了這類紫外線光后，因紫外線光本身所帶有的能量，使有機氣體或惡臭氣體分子內(nèi)部發(fā)生裂解，化學(xué)鍵斷裂，形成游離狀態(tài)的原子或基團（C*、H*、O*等）。同時，混合氣體中的氧氣被紫外線光裂解形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UV+O2→O-+O*(活性氧) O*+O2→O3(臭氧)】；混合氣體中的水蒸氣被紫外線光裂解產(chǎn)生羥基【UV+H2O→H++OH-(羥基) 】，而這些生成的臭氧和羥基具有*的氧化性，可將廢氣分子裂解產(chǎn)生的原子和基團（甚至是有機氣體或惡臭氣體分子）氧化成H2O和CO2等無污染的低分子化合物。
另外，利用高能紫外線光束可裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，*達到脫臭及殺菌的目的。
等離子部分：
采用脈沖高壓高頻電源和齒板放電裝置放電，在放電設(shè)備中產(chǎn)生的由電子、離子、自由基和中性粒子所組成的電離氣體就是等離子體。這些在強電場的作用下，通過電場的有機廢氣分子受這些等離子體的作用獲得足夠高的能量，使其電離、離解，進而產(chǎn)生了大量的帶有能量的自由電子，當(dāng)這些電子的能量與C-C、C=C、C-H鍵的鍵能相等或更大時，可使這些碳氫化合物的分子鏈打開并被破壞其結(jié)構(gòu)，使之形成游離態(tài)原子或基團；此外，在強電場作用下產(chǎn)生的臭氧也具有較強的氧化能力，這樣有機廢氣的氣體分子zui終被氧化成H2O和CO2等無污染的低分子化合物。由于整個反應(yīng)過程是采用高壓電場而在常溫下進行，故又稱作低溫等離子氧化工藝。
產(chǎn)品性能優(yōu)勢：
1.反應(yīng)速度快，在毫秒級的時間內(nèi)，瞬間對有機廢氣分子進行氧化還原反應(yīng)，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質(zhì)。
2.一次性凈化效率高，可同時凈化多種污染物，尤其對有機廢氣的凈化效果尤為明顯。
3.設(shè)置多重防火措施，采用開關(guān)、電源、電路三重自動保護。
4.設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，方便現(xiàn)場安裝。
5.操作維護方便，模塊化設(shè)計，可成塊取出檢修和清理。
6.運行成本低，設(shè)備自帶高頻變壓器，運行功率小，耗電量低，且不需其他附帶費用。
產(chǎn)品適用領(lǐng)域：
本產(chǎn)品適用于噴漆房、印刷噴涂車間、化工廠、醫(yī)藥、印染及氣體有機溶劑揮發(fā)類有機廢氣的凈化處理工程。
