本泵在制造過程中采用的優(yōu)勢技術(shù)是：

    一是采用*的不收縮、不開裂襯里技術(shù)()，使襯層和金屬泵殼渾然一體，(內(nèi)襯聚丙烯、PO、PE或超高分子量聚乙烯)數(shù)年不變形，襯層牢固，使泵機(jī)性能穩(wěn)定，使用壽命長，解決了泵業(yè)界大型非金屬耐腐蝕(磨蝕)泵容易變形損壞的難題。

    二是對zui關(guān)鍵的軸密封進(jìn)行改進(jìn)，采用了自平衡球形密封(雙端面和單端面均有，是公司專有技術(shù))。該密封在中試期間，性能良好，數(shù)年不泄漏不損壞。

該系列稀酸泵經(jīng)葫蘆島鋅廠，銅陵鑫龍公司等數(shù)家公司的應(yīng)用認(rèn)為：質(zhì)量穩(wěn)定、密封可靠，使用壽命長于其它類泵。

選型

襯里材料的選定：

    超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <----> 磨蝕性稀酸崗位

    聚丙烯(改性PP) <----> 溫度在90℃以下的稀酸、清液崗位

    滾塑(PO或PE) <----> 溫度在80℃以內(nèi)的崗位(特點(diǎn)是價格經(jīng)濟(jì))

密封的選定：

    1、自平衡機(jī)械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液

    2、泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運(yùn)轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機(jī)械密封(見圖四)。不可能斷液和不開空機(jī)的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。(見圖一)

    3、K型動力密封--含固量大的漿體的輸送

    4、揚(yáng)程在2米以上的崗位，請選用G3機(jī)械密封。