前言：現(xiàn)在振動去應力機技術已經(jīng)很成熟，現(xiàn)在使用振動去應力機消除應力在焊接、鑄造、模具等行業(yè)應用已經(jīng)很廣泛，但是現(xiàn)在假時效、誤時效以及過時效都存在，所以正確選擇廠家，選擇技術達標的振動時效非常重要，我公司的振動去應力機依據(jù)機械部行業(yè)制定的標準GB/T5926-2005的標準生產(chǎn)，希望廣大客戶來我公司參觀考察，詳詢139-691-66799.

一、關于振動去應力機工藝的現(xiàn)狀 
    由于部分用戶對振動時效的機理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時效” ）振動去應力機對產(chǎn)品進行時效。這種*不針對工件個性、僅按照振動時效設備生產(chǎn)者預置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進行時效的方法，會導致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況： 
     假時效：工件未發(fā)生共振或振幅很小，“全自動振動時效設備”也能按照預置的程序打印或輸出各種時效參數(shù)、曲線，誤導操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果； 
    誤時效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不*，這樣不能使工件達到預期的時效目的，影響時效的效果； 
    過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù)，*照盲目預置的參數(shù)，對工件進行時效，可能會因為共振過于強烈或振幅過大，導致工件內部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重后果。 

二、振動去應力機的工藝分析 
    由上述的振動時效工藝的現(xiàn)狀可以看出：盲目的全自動振動時效對工件作時效處理是偽科學的，這不僅不能使工件達到時效目的，還會因此出現(xiàn)嚴重的后果，造成機件開裂，甚至設備報廢。 
     那么，什么樣的振動時效工藝才是科學的呢？ 
    首先，應在時效前分析工件的殘余應力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及重點時效部位。 
形位精度分析： 
    若工件在使用中要求直線度、圓柱度、平面度等，則應重點消除中間部位的殘余應力。以梁形工件為例，因為相對端部，中間的殘余應力若有變化，從梁的端面看，各方向都能產(chǎn)生彎曲振型；而對有平面度要求的工件，除采用彎曲振型外，還必須采用扭曲振型。 
    若工件在使用中要求同軸度、對稱度等，如箱體零件，則應采用較大的激振力，選用扭曲和彎曲的復合振型。 
共振頻率分析： 
    對自身的強度、剛性不太大且固有頻率相對較低，易于激發(fā)共振的大型零件，應將工件支撐在彈性減振墊上直接安裝激振器進行時效處理。 
    對自身的強度、剛性較大且固有頻率相對較高，不易激發(fā)共振的中、小型零件，應采用振動平臺進行降頻，批量處理。 
    對自身的強度、剛性較大且固有頻率已超出激振器頻率的零件，還應采用簡支、懸臂、串聯(lián)等降頻方法將工件的共振頻率降至激振器頻率范圍內進行時效處理。 

振型分析： 
    因動應力是一個依賴頻率變化的場的概念。對應任一頻率，工件各點動應力分布不同；對應不同的頻率，工件的振型、彎矩、動應力都不一樣。不同的頻率對應不同的振型，不同的振型對應不同動應力場，一階振型重點消除工件中部的殘余應力，二階振型重點消除工件稍靠外部的殘余應力，三階振型重點消除工件中部及更靠外部的殘余應力。 

工作載荷： 
    針對工件今后的工作變形狀況，應重點消除工況狀態(tài)的殘余應力，選用與之相對應的振型進行時效處理。這種模擬工況的時效，既能消除工作中將要產(chǎn)生的變形，穩(wěn)定形位精度，又能提高工件在工作中的韌性和抗變形能力，延長使用壽命。 

工況時效分析： 
    若今后可能出現(xiàn)的是變形問題，則應選用較大的激振力進行時效處理；若今后可能出現(xiàn)的是開裂問題，則應選用盡可能小的激振力、延長振動時間進行時效處理； 
其次，應根據(jù)被時效的工件，科學地選擇振動時效設備。目前，市場上各種振動時效設備品牌較多，各制造廠商的開發(fā)能力和工藝水平參差不齊，因此各品牌的振動時效設備也確實令人良莠不分。 
      但是，選擇振動去應力機時，不應該只聽信有關廠商的介紹，選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時效設備” ；而應該深入了解振動時效機理后，通過比較選擇這樣的振動時效設備： 
運行穩(wěn)定、轉速精確控制、頻率跟蹤、在線打印、性價比高；