中環(huán)真空泵告訴您：密封問(wèn)題是影響渦旋真空泵極限真空度的主要因素，壓縮氣體會(huì)通過(guò)側(cè)向間隙和軸向間隙返流，這就需要采用軸向和徑向密封來(lái)減少氣體返流。渦旋真空泵的密封主要包括軸向嚙合間隙的徑向密封，即齒頂密封，和徑向嚙合間隙的切向密封，即齒側(cè)密封。由于渦旋真空泵的型線特性，吸氣腔與排氣腔沒(méi)有直接相連，中間存在壓縮腔，所以相鄰工作腔間的壓差不大，較易密封氣體。

　　一、軸向間隙和齒頂密封

　　軸向間隙為動(dòng)渦旋盤齒頂端與靜渦旋盤盤面以及靜渦旋盤齒頂端與動(dòng)渦旋盤盤面之間存在的間隙。常在動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的齒頂面上開設(shè)與渦旋齒型線相同的渦旋槽，并在渦旋槽內(nèi)嵌入特種材料的密封條來(lái)密封。由于密封條與渦旋盤盤面之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以要求密封材料具有耐磨、耐高溫的特性。渦旋齒高度的加工誤差，動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的安裝誤差，渦旋齒的熱變形，雙面泵中動(dòng)渦旋盤面兩端的壓力差等都會(huì)引起軸向間隙的變化，這要求密封材料具有一定的彈性和強(qiáng)度，補(bǔ)償間隙的變化。目前常用的密封材料為摻入特殊材料的聚四氟乙烯混合物。為了保證渦旋齒齒端的強(qiáng)度，渦旋槽不要太深。渦旋泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)易于動(dòng)、靜渦旋盤的拆卸，當(dāng)*運(yùn)轉(zhuǎn)后，密封條不滿足密封要求時(shí)，可以較方便的進(jìn)行替換。

　二、徑向間隙和齒側(cè)密封

　　徑向間隙為動(dòng)渦旋齒和靜渦旋齒間嚙合處的間隙。齒側(cè)密封即為兩壓縮腔之間的間隙密封，密封范圍從zui小間隙處開始，沿順時(shí)針、逆時(shí)針各旋轉(zhuǎn)0.3π。徑向間隙過(guò)大，密封效果不好影響極限真空度；徑向間隙過(guò)小，渦旋齒之間會(huì)產(chǎn)生摩擦甚至膠合，破壞動(dòng)、靜渦旋齒壁面。徑向間隙會(huì)隨工況而變化，設(shè)計(jì)者可先通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬渦旋齒隨溫度的變形狀態(tài)，然后再通過(guò)修正渦旋齒壁厚，使泵在達(dá)到工作溫度時(shí)，徑向間隙*，以此來(lái)減小泄露，達(dá)到密封的目的。

極限真空度是渦旋真空泵的主要性能指標(biāo)，齒頂密封和齒側(cè)密封是影響極限真空度的主要因素。密封效果主要受加工精度、材質(zhì)和表面處理等因素決定，所以提高加工精度，改善渦旋盤材料，合理的表面處理可提高密封效果，這需要較多領(lǐng)域的專家合作，共同努力實(shí)現(xiàn)。

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