粉煤灰烘干機(jī)工作原理：
    粉煤灰烘干機(jī)適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi)，粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成干燥過(guò)程。粉煤灰烘干設(shè)備，是針對(duì)粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過(guò)程中流動(dòng)性變化大的特點(diǎn)是設(shè)計(jì)的。
粉煤灰烘干機(jī)性能特點(diǎn)：
    粉煤灰烘干機(jī)與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；故障少，維修費(fèi)用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動(dòng)范圍，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。
1、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。       
2、采用新型組合式揚(yáng)料裝置，可根據(jù)用戶(hù)要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
3、自動(dòng)化程度高，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品1/6，投資小，收益快。
5、采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)功率小。
6、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
7、燃料可適應(yīng)煤、油、汽。
石英砂由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。石英砂烘干機(jī)設(shè)備加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利進(jìn)入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸。濕物料在石英砂烘干設(shè)備筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，減少灰塵對(duì)物料的污染。使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在石英砂烘干設(shè)備筒體內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)收塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。
 石英砂烘干機(jī)（石英沙烘干機(jī)）主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到0.5%以下。該機(jī)可對(duì)干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。
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