機(jī)制木炭的制作工藝方法

機(jī)制木炭的制作工藝方法大致如下：
原料的干燥：
一般要求原料的含水率小于12%。我們將粒度合格的原料放進(jìn)熱風(fēng)烘干機(jī)里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的溫度一般為 140℃～300℃左右。
2、制棒
原料制棒是在制棒機(jī)里完成。制棒機(jī)的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機(jī)制棒的表面光滑、密度大、無(wú)裂紋，我們可根據(jù)原材料種類(lèi)和含水率來(lái)選擇合適的成型溫度。
3、炭化（燒炭）
中低溫炭的炭化過(guò)程一般可分為以下三個(gè)溫度段：
一、干燥階段，從點(diǎn)火開(kāi)始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。
二、 炭化初始階段 這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。
三、全面炭化階段這個(gè)階段的溫度為300～650℃，在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了 大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。 若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。