概述
FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器是富仕環(huán)保科技研發(fā)中心技術(shù)成果。該設(shè)備是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運(yùn)行可靠的單元組合式除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。
工作原理
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動(dòng)時(shí)，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí)，開啟旁路。
還設(shè)有檢漏裝置，由多個(gè)探頭(每倉(cāng)室1個(gè))，同時(shí)在灰斗設(shè)有空氣炮。
基本結(jié)構(gòu)
由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。
1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
3、導(dǎo)流裝置：采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動(dòng)性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。
設(shè)計(jì)界面和供貨范圍
1、除塵器進(jìn)口法蘭以內(nèi)由我公司設(shè)計(jì)供貨，并帶配法蘭。
2、除塵器支腳、底板以上由我公司設(shè)計(jì)供貨，采用土建式、無(wú)支腿。
3、除塵器輸灰設(shè)備一般由我公司設(shè)計(jì)供貨，特殊情況由除塵器系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)定。
4、除塵器本體防雷接地，照明由我公司設(shè)計(jì)，由用戶承擔(dān)。
5、本體及過(guò)濾系統(tǒng)：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動(dòng)切換閥。
6、清灰系統(tǒng)：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統(tǒng)。
7、卸灰系統(tǒng)：清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統(tǒng)。
8、保護(hù)系統(tǒng)：旁路閥、檢漏裝置。
9、控制系統(tǒng)：差壓計(jì)、測(cè)溫儀、料位計(jì)、主控柜、現(xiàn)場(chǎng)控制柜。
主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) 技術(shù)參數(shù) | FGDM-2 | FGDM-4 | FGDM-6.5 | FGDM-10 | FGDM-15 | ||||
配用鍋爐（t/h） | 2 | 4 | 6.5 | 10 | 15 | ||||
處理風(fēng)量（m3/h） | 6000 | 12000 | 18000 | 30000 | 45000 | ||||
過(guò)濾風(fēng)速（m/min） | 0.8-1 | 1-1.2 | |||||||
總過(guò)濾面積（m2） | 128 | 256 | 375 | 548 | 823 | ||||
凈過(guò)濾面積（m2） | 96 | 192 | 288 | 411 | 617 | ||||
濾袋總數(shù)（條） | 128 | 256 | 375 | 224 | 336 | ||||
濾袋規(guī)格（直徑×長(zhǎng)度mm） | φ130×2450 | φ130×6000 | |||||||
濾袋材質(zhì) | 德國(guó)BWF進(jìn)口賴登滌綸針刺氈濾料（PPS/PPS504CS17，聚苯硫醚，防水防油處理） | ||||||||
室數(shù)（個(gè)） | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||
脈沖閥數(shù)量（個(gè)） | 4 | 4 | 4 | 16 | 24 | ||||
脈沖閥規(guī)格（寸） | 2.5 | 3 | 3 | ||||||
袋籠材質(zhì) | Q235鍍鋅處理或304不銹鋼 | ||||||||
設(shè)備阻力（pa） | 1470-1770 | ||||||||
進(jìn)口濃度（g/Nm3） | ≤200 | ||||||||
適應(yīng)溫度（℃） | ≤190 | ||||||||
出口濃度（mg/Nm3） | ≤50 | ||||||||
耐壓等級(jí)（KPa） | -8-6 | ||||||||
漏風(fēng)率（%） | ≤2 | ||||||||
離線閥數(shù)量（個(gè)） | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||
旁路閥數(shù)量（個(gè)） | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||
卸灰閥規(guī)格 | YJD-16 | YJD-5 | YJD-16 | YJD-16 | YJD-16 | ||||
卸灰閥數(shù)量（個(gè)） | 1 | 2 | 2 | 4 | 4 | ||||
插板閥數(shù)量（個(gè)） | 1 | 2 | 2 | 4 | 4 | ||||
空氣炮數(shù)量（套） | 1 | 2 | 2 | 4 | 4 | ||||
保溫面積（m2） | 41 | 94 | 120 | 140 | 175 | ||||
壓氣耗量（m3/min） | 0.37 | 1.2 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | ||||
設(shè)備重量（kg） | 4400 | 8300 | 9700 | 20500 | 25000 | ||||
型號(hào) 技術(shù)參數(shù) | FGDM-20 | FGDM-35 | FGDM-75 | FGDM-130 | FGDM-220 | |||
配用鍋爐（t/h） | 20 | 35 | 75 | 130 | 220 | |||
處理風(fēng)量（m3/h） | 60000 | 110000 | 180000 | 220000 | 420000 | |||
過(guò)濾風(fēng)速（m/min） | 1-1.2 | |||||||
總過(guò)濾面積（m2） | 1096 | 1920 | 3024 | 3780 | 6720 | |||
凈過(guò)濾面積（m2） | 822 | 1440 | 2520 | 3150 | 5880 | |||
濾袋總數(shù)（條） | 448 | 764 | 1008 | 1260 | 2240 | |||
濾袋規(guī)格（直徑×長(zhǎng)度mm） | φ130×6000 | φ130×6000 | ||||||
濾袋材質(zhì) | 德國(guó)BWF進(jìn)口賴登滌綸針刺氈濾料（PPS/PPS504CS17，聚苯硫醚，防水防油處理） | |||||||
室數(shù)（個(gè)） | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | |||
脈沖閥數(shù)量（個(gè)） | 32 | 56 | 72 | 90 | 160 | |||
脈沖閥規(guī)格（寸） | 3 | |||||||
袋籠材質(zhì) | Q235鍍鋅處理或304不銹鋼 | |||||||
設(shè)備阻力（pa） | 1470-1770 | |||||||
進(jìn)口濃度（g/Nm3） | ≤200 | |||||||
適應(yīng)溫度（℃） | ≤190 | |||||||
出口濃度（mg/Nm3） | ≤50 | |||||||
耐壓等級(jí)（KPa） | -8-6 | |||||||
漏風(fēng)率（%） | ≤2 | |||||||
離線閥數(shù)量（個(gè)） | 4 | 4 | 6 | 6 | 8 | |||
旁路閥數(shù)量（個(gè)） | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | |||
卸灰閥規(guī)格 | YJD-16 | YJD-25 | YJD-25 | YJD-25 | YJD-25 | |||
卸灰閥數(shù)量（個(gè)） | 4 | 4 | 6 | 6 | 8 | |||
插板閥數(shù)量（個(gè)） | 4 | 4 | 6 | 6 | 8 | |||
空氣炮數(shù)量（套） | 4 | 4 | 6 | 6 | 8 | |||
保溫面積（m2） | 196 | 247 | 307 | 337 | 588 | |||
壓氣耗量（m3/min） | 3.6 | 7 | 12 | 14.3 | 28 | |||
設(shè)備重量（kg） | 36000 | 65000 | 111000 | 136000 | 252000 | |||
選用注意事項(xiàng)
1、對(duì)電除塵器難收集的煤種(如SiO2+AI203>85％的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤),應(yīng)采用布袋除塵器。
2、對(duì)煙塵排放濃度要求<50mg／Nm3，需要采用四電場(chǎng)以上的電除塵器，宜改用布袋除塵器。
3、對(duì)于已經(jīng)建成機(jī)組。如果原機(jī)組采用水除塵器、多管旋風(fēng)除塵器等阻力較大的除塵設(shè)備，可不更換引風(fēng)機(jī)；如果原機(jī)組采用電除塵器，則需要更換或改造引風(fēng)機(jī)。
4、電除塵器改造為布袋除塵器的工程中，可以局部拆除除塵器本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保留殼體、保溫、輸灰裝置，以降低改造費(fèi)用。
5、用于處理相對(duì)濕度高的含塵氣體時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，以免因結(jié)露造成“糊袋”；當(dāng)用于凈化有腐蝕性氣體時(shí)，應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料；用于處理高溫?zé)煔鈶?yīng)采用降溫措施，將煙氣溫度降到濾袋*運(yùn)轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。
6、對(duì)于高硫煤種，應(yīng)采取脫硫技術(shù)。低噸位鍋爐和低投入的方法是采取爐內(nèi)噴鈣脫硫和管道噴霧干燥方式，這種方式的化學(xué)反應(yīng)可延續(xù)到布袋除塵器的過(guò)濾過(guò)程和輸灰過(guò)程，排放氣體的含硫指標(biāo)能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
