分體膜的特點
1）、特殊有機-無機雜化膜材料
高分子有機膜具有彈韌性好、分離性能優(yōu)良、成本低等優(yōu)點， 但耐酸堿性、耐高溫性較差，而無機膜可直接應(yīng)用于高溫、腐蝕性環(huán)境的膜分離，但分離性能很差，成本高的缺點。
納米 tio2是目前研究zui為活躍的無機納米材料之一，具有抗菌性、自潔性、超親水性（接觸角＜18°）等優(yōu)點，制備含有納米 tio2的有機-無機雜化材料可實現(xiàn)兩者的優(yōu)勢互補。
采用溶膠-凝膠法制備含tio2的有機/tio2雜化膜材料，能在較溫和的條件下形成了以tio2為交聯(lián)點的無機骨架，無機網(wǎng)絡(luò)與有機網(wǎng)絡(luò)相互貫穿的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。保留了有機膜非對稱結(jié)構(gòu)特征，而且大大提高膜亞層孔的貫通性，抑制了大孔穴的形成，提高孔隙率，使其具有更大的膜通量；雜化有助于改善膜的親水性， 從而增強膜的抗污染能力，拓寬膜的應(yīng)用范圍， 延長膜的使用壽命。在截留率基本保持不變的情況下, 純水通量提高2.5倍，壓爆強度和斷裂強度分別提高了90%和 70%，熱分解溫度也顯著提高。
2）、*的膜絲結(jié)構(gòu)
分體膜上端膜絲雙層澆鑄，*層為硬膠，第二層為軟膠，硬膠用于固定住膜絲，軟膠對膜絲根部與膠層起到柔性連接的作用，全部膜絲不堵孔。
分體膜下端膜絲也采用雙層澆鑄，和上端相連的膜絲全部堵孔，而與上端相連的膜絲之間，均勻分布通氣膜絲，通氣膜絲和下端進氣腔和進氣管連通。
上下端相連的膜絲稍長于膜殼腔體長度，使運行過程中氣流高頻率擦洗吹脫膜絲表面污物的同時，形成膜絲脈沖抖動，進一步消除過濾過程中因原水ss過高而產(chǎn)生的濃差極化現(xiàn)象。
3）、錯流過濾，全時曝氣，間歇反沖洗運行模式
mbr膜采用全時曝氣，間歇運行模式解決運行過程中高濃度污泥的濃差極化現(xiàn)象；超濾膜則是通過間歇反沖洗實現(xiàn)膜系統(tǒng)的連續(xù)運行；分體膜結(jié)合兩者優(yōu)點，通過高錯流過濾，減少污染物對膜絲微孔的堵塞；通過全時曝氣運行，使膜絲擺動、氣液混合湍流對膜絲表面進行擦洗，減緩膜分離過程中濃差極化；通過間歇反沖洗，結(jié)合高強度氣流擦洗，將膜孔內(nèi)污堵物沖出，實現(xiàn)了膜污染與恢復(fù)同時同步，降低膜污染速率；由于分體膜膜絲被固定在膜殼腔體內(nèi)，運行時氣水比僅為1:1，遠低于mbr膜氣水比（20:1），減少運行費用；由于分體膜間歇性反沖洗，加之反沖洗時，強曝氣擦洗，使膜通量迅速恢復(fù)，和mbr相比，膜污染速度大大減緩；分體膜和生化反應(yīng)池分離，安裝和擴展方便，而且更為重要的是，可實現(xiàn)在線化學(xué)清洗，而mbr化學(xué)清洗大多采用離線方式，操作不便，費用高。由于分體膜采用外壓式錯流過濾，全時曝氣擦洗，實現(xiàn)邊污染，邊恢復(fù)，對原水濁度要求低，甚至可直接過濾mbfb工藝中含固量1000mg/l的粉末介質(zhì)，而超濾膜則采用先污染再反洗方式運行，無法解決運行過程中濃差極化問題，要求原水濁度低于20nut
4）、對原水要求不高，適應(yīng)性廣
分體mbr膜對原水要求不高，一般達標排放污水、地表水等可不經(jīng)過絮凝、沉淀、砂濾、碳濾等過程，直接實現(xiàn)分體膜超濾；分體膜甚至可適應(yīng)粘度小于100cp的化工液體，也直接應(yīng)用于染料、涂料等化工行業(yè)的生產(chǎn)過程中固液分離和污水處理；
對于cod低于120mg/l的污水（粘度較低），分體膜可直接過濾ss高達1000 mg/l的粉末介質(zhì)，這就使分體膜特別適合于mbfb工藝。
5）、過濾精度高達0.01um
和超濾膜一樣，分體膜過濾精度可高達0.01um，*納濾、ro等系統(tǒng)對原水預(yù)處理要求，而一般mbr膜過濾精度為0.2-0.5um，應(yīng)用于納濾、ro預(yù)處理存在一定風(fēng)險。
3、分體膜的優(yōu)點
1）、對于原水要求低：一般達標排放污水、地表水等可不經(jīng)過絮凝、沉淀、砂濾、碳濾等過程，直接實現(xiàn)分體膜超濾；
2）、過濾精度高：可以達到0.01um；
3）、可在線清洗和反沖洗
4）、單位膜通量高：0.03m3/(m2/h)
4、分體膜的應(yīng)用范圍
1）、中水回用：印染廢水中水回用、電鍍廢水中水回用、造紙廢水中水回用、電
子廢水中水回用、化工廢水中水回用等；
2）、工業(yè)廢水處理；
3)、地表水處理；
4）、特種廢水處理：如乳化油…….
設(shè)計需要針對具體的水質(zhì)，如有疑問，請咨詢廣州市清晏環(huán)?？萍加邢薰緺I銷中心李：
