部件構(gòu)成:
立式鑄鐵屑壓塊機(jī)主要由以下部件構(gòu)成:
①主機(jī):由機(jī)架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套??蚣澳>摺侯^等構(gòu)成。
機(jī)架部上下橫梁,立柱組成。上下橫梁全部由鑄45#整體鋼件制作而成,上下橫梁用四根立柱由內(nèi)外螺母連接,承受工作時的張力。
主液壓缸杜絕鑄鋼件,消除安全隱患。確保設(shè)備的使用壽命及使用安全性。
配套??蚣澳>?、壓頭等經(jīng)專業(yè)設(shè)計配合*加工能力是設(shè)備品味的保障。模具及壓塊機(jī)的沖頭都配以可快速更換的高強(qiáng)度耐磨鋼,型號 SDHDYJ420,沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈,這樣就能延長其使用壽命。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。
②液壓站:由電機(jī),液壓泵,泵保護(hù)裝置,專業(yè)控制閥塊和連接壓塊機(jī)用的管道系統(tǒng)構(gòu)成。設(shè)計合理,質(zhì)量穩(wěn)定。
③控制臺:由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構(gòu)成。
配備可調(diào)整文本顯示器,動作順序及每個動作時間*采用PLC系統(tǒng)控制,并可由操作工隨時調(diào)整,方便快捷,簡單易懂。
產(chǎn)品特點:
●立式鑄鐵屑壓塊機(jī)采用液壓傳動,高度專業(yè)整體閥塊,超大流量通徑,使系統(tǒng)壓力損失少,密封性能好。
●插裝閥、電液比例閥的使用和*的油路設(shè)計使液壓系統(tǒng)*無缺,即使在*大負(fù)荷的情況下工作,系統(tǒng)也不會出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象。
●系統(tǒng)設(shè)計預(yù)泄荷裝置,zui大程度消除了液壓沖擊。
●*的快速裝置,確保用戶的生產(chǎn)需求。
●電器部分采用進(jìn)口PLC全自動控制系統(tǒng),抗*力強(qiáng)、故障率低。
●機(jī)體采用整體鋼結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好,不需要安裝地腳螺釘。
5編輯本段技術(shù)特點:編輯
技術(shù)特點:
●電氣部分采用PC控制,抗干擾性強(qiáng),自動程度高,操作簡單。
●液壓站采用整體式專業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥,杜絕了油的滲漏,降低了系統(tǒng)的油溫,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
●機(jī)架部分采用整體鑄鋼件,提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。
●油缸采用串聯(lián)式油缸,提高了運動速度和生產(chǎn)效率。
●根據(jù)用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器,降低了工人的勞動強(qiáng)度。
●可編程的控制器的操作臺配合捷龍專業(yè)打造,工廠其他的進(jìn)料和卸料裝置或者其他設(shè)備項目都可以和軟件相連接,根據(jù)需要定制。
6適用性能:
在不加任何添加劑的情況下,除鑄鐵屑、優(yōu)質(zhì)鐵礦粉原料外,也可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊,,以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變,而且投爐回收損耗不超過 10% 。成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。對于特別材質(zhì)的鑄件,回收意義更大。如生鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用,使用每噸鑄造成本節(jié)約千元以上。 大大降低了成本費用。
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