【一、簡(jiǎn)介：】

脫硅后的廢酸首先經(jīng)過(guò)廢酸過(guò)濾器過(guò)濾，進(jìn)入預(yù)濃縮器（文丘里）的底部，并通過(guò)預(yù)濃縮器的循環(huán)泵循環(huán)，在循環(huán)的過(guò)程中廢酸與來(lái)自焙燒爐的高溫焙燒氣體直接交換，吸收HCL氣體，降低焙燒燃?xì)獾臏囟?，從而達(dá)到預(yù)濃縮的目的，燃?xì)夂脱h(huán)廢酸在預(yù)濃縮器內(nèi)衛(wèi)順流操作。

預(yù)濃縮器主要作用有三個(gè)：

1）濃縮廢酸。預(yù)濃縮器內(nèi)的廢酸通過(guò)循環(huán)泵從預(yù)濃縮器頂部噴槍噴下。與從焙燒爐內(nèi)出來(lái)的高溫焙燒氣體直接接觸，廢酸吸收的燃?xì)庵械?/span>HCL，廢酸被加熱，部分水粉蒸發(fā)而濃縮，同時(shí)廢酸溫度升高。

2）冷卻焙燒氣體，將高溫焙燒氣體溫度降至操作許可范圍內(nèi)，以保證其后的吸收過(guò)程順利進(jìn)行，因?yàn)閺念A(yù)濃縮器內(nèi)出來(lái)的氣體進(jìn)入吸收塔內(nèi)，吸收塔的材質(zhì)不能承受高溫。

    3）清洗焙燒氣體。使氣體中的三氧化二鐵含量減至許可范圍內(nèi)，以保證再生酸中對(duì)Fe的含量的要求。

    從焙燒爐出來(lái)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器后的焙燒氣體溫度約為400度左右，且含有較高氧化鐵粉，若不經(jīng)過(guò)降溫火除塵，吸收塔無(wú)法吸收，降溫是焙燒爐氣體與循環(huán)廢酸進(jìn)行惹交換的結(jié)果，焙燒氣體經(jīng)過(guò)預(yù)濃縮器后溫度降為95度。

    焙燒氣體的除塵采用文丘里除塵，其工作原理如下：

    細(xì)徑區(qū)氣體速度為V1，液體速度為V2，其中V1遠(yuǎn)大于V2，使液體與氣體之間產(chǎn)生很大的相對(duì)速度，液體變成液滴，附著在氣體中的氧化鐵粉微粒上，增加氧化鐵粉自重而從焙燒氣體中分離出來(lái)，分離出來(lái)的氧化鐵粉在預(yù)濃縮器中與廢酸溶液接觸并發(fā)生反應(yīng)。

【二、適用范圍：】

產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝。可為不同干燥生產(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡(jiǎn)便、維修率低。

【三、工作原理：】

本實(shí)用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產(chǎn)的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。

設(shè)備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過(guò)氣動(dòng)閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效)。

在雙效生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí)：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時(shí)出膏，在生產(chǎn)過(guò)程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為*)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn)，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過(guò)真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。

【四、設(shè)備結(jié)構(gòu)：】

預(yù)濃縮器設(shè)計(jì)采用文丘里式結(jié)構(gòu)，整體由四部分組成，即頂蓋、上部件、中部件和下部件，它們的材料均為碳鋼襯膠，其中頂蓋和尚部件內(nèi)還耐酸磚以抵御高溫，在文丘里喉部還設(shè)有一文丘里插入體（TAPER），它主要作用是穩(wěn)定流量保證預(yù)濃縮器工作狀態(tài)不發(fā)生波動(dòng)，其材質(zhì)選用耐酸性好的鈮或者陶瓷。

預(yù)濃縮器下部件內(nèi)另有一插入體，其材質(zhì)為碳鋼襯膠，它的作用是延長(zhǎng)氣體和液體接觸時(shí)間，進(jìn)一步降低氣體的溫度，同時(shí)改變氣流流向吸收塔的路徑，可減少氣體帶走液體的量。

預(yù)濃縮器結(jié)構(gòu)圖參見(jiàn)下圖

1--上部（蓋）；2—中部；3—下部；4—氣體入口；5—噴嘴管；6—格柵；7—浸沒(méi)管；

8—氣體出口；9—液位；10—酸出口；11—橡膠；12—耐酸轉(zhuǎn)；13—Sic磚。

對(duì)預(yù)濃縮器平時(shí)也無(wú)需太多的維護(hù)，可定期檢查插入體的腐蝕情況，上部襯磚的損壞情況，

文丘里管連接著一個(gè)離心式的液滴分離器，分離煙氣中的液滴，液滴分離器器材是鋼內(nèi)襯橡膠，并有耐酸轉(zhuǎn)。

為了保證預(yù)濃縮器的正常工作，裝備以下監(jiān)控儀表：

1）   預(yù)濃縮器底部液位監(jiān)控儀表；

2）   預(yù)濃縮器出口氣體溫度監(jiān)控儀表，zui大不超過(guò)105度；

3）預(yù)濃縮器出口壓力顯示，控制預(yù)濃縮器中一定的負(fù)壓，防止氣體溢出。

【五、主要技術(shù)參數(shù)：】

材質(zhì)：              鋼襯膠/襯磚

zui大直徑：          約3500mm

高度：              約2700mm

                        zui高抵抗溫度95度

襯磚厚度：          約150—250mm

 分離器：

材質(zhì)：              鋼襯膠/襯磚

zui大直徑：          約2370mm

高度：              約7600mm

襯膠厚度：          約4—5mm，zui高抵抗溫度95度

襯磚厚度：          約75mm

【六、設(shè)備特點(diǎn)：】

1、冷凝冷卻器配置較大，回收效果好。

2、根據(jù)生產(chǎn)需要既能雙效又能分解成兩臺(tái)不同生產(chǎn)方式的單效和組合式設(shè)備進(jìn)行濃縮。

3、生產(chǎn)規(guī)模可大可小，分解后的兩臺(tái)單效蒸發(fā)能力是雙效蒸發(fā)的2.5倍。

4、可為用戶(hù)節(jié)省資金和節(jié)約能源，*符合“GMP”標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)用新型涉及一種中藥生產(chǎn)裝置。主要特征是由單效蒸發(fā)器(真空外循環(huán)可生產(chǎn)比重1.2以下的浸膏)和組合式濃縮鍋(真空外循環(huán)和夾層鍋組合體可生產(chǎn)比重1.4以下的浸膏)組成的雙效濃縮蒸發(fā)器。不同于通用的雙效。

在預(yù)熱蒸汽壓力相同情況下，真空蒸發(fā)時(shí)，其溶液沸點(diǎn)低，傳熱溫差增大可相應(yīng)減小蒸發(fā)器的傳熱面積；

可以蒸發(fā)不耐高溫的溶液，特別適用于食品生產(chǎn)中的熱敏性料液的蒸發(fā)；

可以利用低壓蒸汽或廢蒸汽作加熱劑；

操作溫度低，熱損失較少；

對(duì)料液起加熱殺菌作用，有利于食品保藏。