彈簧機通指生產(chǎn)彈簧的機械設(shè)備，目前發(fā)展有自動型、數(shù)控型,
按照功能特點分為：壓簧機、拉簧機、*機、圓盤機以及彈簧機如：蛇簧機、扭簧機 按照驅(qū)動方式分為：半自動式、自動式、數(shù)控式和全電腦控制式
彈簧機有WAFIOS的FMU系列、FUL系列、以及特別為雙扭開發(fā)的FMK系列，中有日本MEC的TM系列，SH系列、ITAYA的AX系列，RS系列以及中國臺灣東北EN5系列，光泓KHM系列，常規(guī)中端市場有MAX、JYF、永騰、華毅達，河?xùn)|、XINDA等。
彈簧機組成
1，主機：包括機機身、操作面板、進給機構(gòu)、刀架（機械臂）、液壓等機械部件。它是用于完成各種彈簧線材加工的機械部件。
2，控制部分：目前分為機械型的電氣控制裝置和數(shù)控型控制器裝置，現(xiàn)在市場逐漸淘汰機械彈簧機，以數(shù)控型電腦彈簧機為發(fā)展趨勢。現(xiàn)在以國內(nèi)廣錦彈簧機械公司GJ產(chǎn)品闡述。它是由一臺主機、一套電腦控制器系統(tǒng)和伺服電機部分組成，是機電光一體化的彈簧設(shè)備，電腦控制器可以控制2個以上的軸運動帶動相關(guān)的運動單元，精確加工制作各種彈簧，使之成為一種高效率、高精度的彈簧制作理想設(shè)備。
彈簧機的未來發(fā)展
彈簧機的技術(shù)積累逐漸已經(jīng)趨于成熟，各個設(shè)備廠家都成立了自己的專業(yè)研發(fā)部門甚至和一些專業(yè)的線。材成型領(lǐng)域的高校研究所聯(lián)合，研制的設(shè)備像德國的彈簧機老大WAFIOS的設(shè)備技術(shù)與控制技術(shù)的聯(lián)合，已經(jīng)達到了乃一企及的高度。
*的操作控制系統(tǒng)和*的結(jié)構(gòu)，堪稱彈簧機中的奔馳S600或?qū)汃R7系。在日本以MEC,ITAYA為代表的企業(yè)則是把設(shè)備的精密度提高到以個新的標(biāo)準(zhǔn)，也在自己的設(shè)備上開發(fā)出來了許多輔助裝置，使用靈活方便。
彈簧的清洗
一般注意事項 洗滌時請注意不發(fā)生表面劃傷避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球(刷輥球)、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時，用潔凈水沖洗表面化。
表面狀態(tài)及洗滌方法
灰塵以及易除掉垢——用肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌；
標(biāo)簽及貼膜——用溫水、弱洗滌劑來擦洗；
粘結(jié)劑成分——使用酒精或有機溶液；
脂肪、油、潤滑油污染——用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或氨溶液或洗滌藥品來洗滌；
漂白劑以及種酸附著——立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡，后用中性洗滌劑或溫水洗滌；
有機碳化物附著——浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌；
指紋——用酒精或有機溶劑(乙醚、苯)，用柔軟的布擦干以后再用水洗滌；
彩虹紋過多——使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑；
焊接受熱變色——用10%硝酸或氫氟酸溶液洗滌以后再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然后用水洗滌--專門洗滌藥品使用；
表面污染物引起的銹——使用硝酸(10%)或研磨洗滌劑洗滌--使用洗滌藥品。
