冷凝水回收裝置
技術(shù)特點
1、提高鍋爐給水溫度，可大幅度降低燃料消耗，同時增加鍋爐蒸發(fā)量，較能應(yīng)付鍋爐負(fù)荷之變化，及減少備用鍋爐使用機(jī)會。2、冷凝水為zui純之蒸餾水，不含鍋垢等固體成份，若加以回收利用可節(jié)省大量清鍋費(fèi)用、水費(fèi)、水處理費(fèi)等相應(yīng)貫，用。3、提高鍋爐給水品質(zhì)，能使蒸汽品質(zhì)提高，同時減少鍋爐排放，節(jié)省能源之流失。4、鍋爐給水溫度提高，水中含氧量減少，可避免鍋爐、熱機(jī)及配管之銹蝕。延長設(shè)備使用壽命。5、鍋爐給水溫度提高，減少鍋爐氣包的溫度差，減少鋼板熱脹冷縮，延長鍋爐使用壽傘。6、冷凝水回收，可減少鍋爐軟水補(bǔ)給量，使?fàn)t內(nèi)及爐外水處理費(fèi)用大量減少。7、給水與爐水溫差小，鍋爐給水時，蒸汽壓力穩(wěn)定。8、冷凝水回收利用，無蒸汽污染現(xiàn)象及疏水閥疏水時產(chǎn)生之噪聲，改善工作環(huán)境。9、減少CO、、SO，、NO，等有害；虧染物排放量，符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。
1、冷凝水回收裝置節(jié)能環(huán)保：節(jié)能節(jié)水無任何形式疏水漏汽和二次汽外冒，使所有凝結(jié)水熱量和水資源*回收。提高系統(tǒng)熱能利用率；凝結(jié)水回收率可達(dá)85%以上。有效改善用戶廠容廠貌，減少熱污染，減少有害氣體和煙塵排放，有利環(huán)保。
2、冷凝水回收裝置防汽蝕：汽蝕采用噴射增壓原理，解決離心泵在泵送高溫飽和冷凝水時的汽蝕問題；采用溫差壓降方式，解決噴射增壓過程中噴射泵本身的汽蝕問題。這種雙重設(shè)計，*解決了高溫飽和水泵送時的汽蝕難題。
3、冷凝水回收裝置抗氧腐蝕：該系統(tǒng)中集水罐是密閉式設(shè)計，系統(tǒng)內(nèi)冷凝水壓力始終高于大氣壓力，冷凝水處于飽和狀態(tài)，冷凝水的熱能得到充分利用。而且閉式系統(tǒng)的冷凝水保持蒸汽原有品質(zhì)，用于鍋爐給水時，不會增加溶解氧量。杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對凝結(jié)水的污染，消除了氧腐蝕，延長了設(shè)備及管路使用壽命。
4、冷凝水回收裝置體積?。航Y(jié)構(gòu)緊湊采用上罐下泵機(jī)組式布置，機(jī)電一體化，占地面積小，安裝方便。
5、冷凝水回收裝置結(jié)構(gòu)簡單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變送器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設(shè)備在0.1MPa以下，系統(tǒng)運(yùn)行*達(dá)到自動啟閉、自動報警、自動調(diào)壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。設(shè)備整體性好，安裝維修方便。
6、冷凝水回收裝置自動化程序高：本產(chǎn)品采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動運(yùn)行。
7、冷凝水回收裝置產(chǎn)品齊全：配套技術(shù)*輔助回水設(shè)備齊全，控制方案多樣，可滿足各種系統(tǒng)、不同工況回水要求。
8、冷凝水回收裝置安裝靈活性強(qiáng)：既可安裝在回水管道始端，也可以根據(jù)用汽設(shè)備布置情況，安裝在地下。
技術(shù)參數(shù)
型號 | 流量 | 外形尺寸 | 進(jìn)水管 | 排污管 | 壓管 | | ||||||
N | L | L1 | H | H1 | H2 | H3 | D1 | D2 | D3 | |||
ABSLN-1 | 1 | 1012 | 812 | 200 | 1835 | 927 | 205 | 1527 | 65 | 50 | 50 | |
ABSLN-2 | 2 | 1012 | 812 | 200 | 1835 | 927 | 205 | 1527 | 65 | 50 | 50 | |
ABSLN-4 | 4 | 1212 | 1012 | 250 | 2355 | 1170 | 215 | 1970 | 80 | 65 | 65 | |
ABSLN-6 | 6 | 1212 | 1012 | 250 | 2555 | 1170 | 215 | 2170 | 80 | 65 | 80 | |
ABSLN-8 | 8 | 1212 | 1012 | 250 | 2555 | 1170 | 215 | 2170 | 80 | 65 | 80 | |
ABSLN-10 | 10 | 1412 | 1212 | 300 | 2860 | 1230 | 235 | 2430 | 100 | 80 | 80 | |
ABSLN-20 | 20 | 1656 | 1515 | 400 | 3020 | 1370 | 260 | 2570 | 125 | 100 | 100 | |
ABSLN-35 | 35 | 2056 | 1816 | 500 | 3680 | 1695 | 335 | 3105 | 150 | 125 | 125 | |
ABSLN-50 | 50 | 2320 | 2020 | 600 | 4155 | 1880 | 365 | 3480 | 200 | 150 | 150 | |
ABSLN-100 | 100 | 2824 | 2424 | 600 | 5835 | 2230 | 560 | 5015 | 250 | 200 | 200 | |
工作原理
系統(tǒng)運(yùn)行時，凝結(jié)水從用熱設(shè)備排出，經(jīng)疏水器進(jìn)入凝結(jié)水回水器。凝結(jié)水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當(dāng)高溫冷凝水進(jìn)入閃蒸罐后，在罐內(nèi)進(jìn)行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，產(chǎn)生二次閃蒸汽。
閃蒸汽通過引射裝置送進(jìn)凝結(jié)水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排出，使閃蒸罐內(nèi)的壓力始終保持低于用熱設(shè)備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水的背壓即使在較底的情況下也能順暢的進(jìn)入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結(jié)水很快的流入蓄水箱，在箱內(nèi)安裝壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設(shè)置在0.1MPa以下，在實際選用時將根據(jù)回水背壓的高低選擇相對應(yīng)的箱內(nèi)工作壓力，使箱內(nèi)永遠(yuǎn)保持密封，不通大氣。
在蓄水箱內(nèi)的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，再通過汽蝕消除器，使凝結(jié)水泵在吸入高溫凝結(jié)水的過程中，改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個回水在密閉運(yùn)行條件下，凝結(jié)水泵不發(fā)生汽蝕。根據(jù)各系統(tǒng)工況的實際需求，我們按本設(shè)備的水泵運(yùn)行方式分為兩種：一種為連續(xù)運(yùn)動，主要針對供水連續(xù)性的要求相當(dāng)嚴(yán)格的情況，而采取的運(yùn)行方式；另一種為間歇式運(yùn)行，水泵按水箱內(nèi)凝結(jié)水的充滿度來設(shè)置的運(yùn)行方式。在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動與自動兩種控制方式，在設(shè)置自動時，水泵在高液位時啟動，低液位時停止，當(dāng)蓄水箱內(nèi)水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達(dá)下*水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障，將會自動發(fā)出聲光報警，正常運(yùn)行時，兩臺水泵會定時切換。
主要性能指標(biāo)
經(jīng)濟(jì)效益計算
1、燃料節(jié)約計算：
Wf=(h2—h1) ×Q/q×η(噸/小時)
式中：h1 20℃水的熱焓值，已降溫回收為回收溫度對應(yīng)焓值，千焦/千克；
h2采用凝結(jié)水回收器后，凝結(jié)水的熱焓值，千焦/千克；
q燃料的低位發(fā)熱量，千焦/千克；
η鍋爐的熱效率；
Q采用凝結(jié)水回收器后，凝結(jié)水回收量，噸/小時。
2、軟水節(jié)約計算：
Ww=凝結(jié)水回收量(噸/小時)
注：原系統(tǒng)已將凝結(jié)水部分回收的，應(yīng)減去已回收部分。
3、節(jié)能效益計算：
Y=Wf×Yl+Ww×Y2 (元)
式中：Y1所用燃料價格，元/噸；
Y2軟化水價格，含水價和軟水處理費(fèi)，元/噸。
供貨范圍
設(shè)備選型
型號釋義：ABS-口口口
ABS為產(chǎn)品代號
*個方格內(nèi)為數(shù)字，表示每小時額定處理凝結(jié)水量；
第二個方格內(nèi)為字母，代表產(chǎn)品類型，具體如下：
F型 承壓P≤0．1MPa，承溫T≤105℃，屬常壓容器。
Y型 承壓0．1MPa≤P≤0．6MPa，承溫105℃≤T≤160℃，屬壓力容器。
第三個方格內(nèi)為字母，代表產(chǎn)品運(yùn)行方式或結(jié)構(gòu)形式，具體如下：
C型采用變頻技術(shù)，實現(xiàn)連續(xù)供水；
S型采用不銹鋼制作；
L型為立式罐體
W型為臥式罐體
設(shè)備尺寸表
產(chǎn)品系列圖
