河北區(qū)醫(yī)療垃圾焚燒爐
醫(yī)療垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點火焚燒）四大系統(tǒng)組成。
醫(yī)療垃圾焚燒爐集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。
醫(yī)療垃圾焚燒爐采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的*措施，達到排污的監(jiān)控要求。
河北區(qū)醫(yī)療垃圾焚燒爐
垃圾焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐。而用于醫(yī)療廢物焚燒的常用焚燒爐有固定爐排爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和氣化熱解焚燒爐等。
回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐
回轉(zhuǎn)窯是活動爐床中應(yīng)用zui廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的醫(yī)療廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡單可*連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點，而被各國廣泛應(yīng)用。
回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動緩慢向尾部移動，窯體的轉(zhuǎn)動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。zui后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解*的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。
二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉(zhuǎn)窯體未燃燼的有害物質(zhì)作進一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)*分解，二燃室設(shè)有二次進風(fēng)裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風(fēng)量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動調(diào)整。二燃室為耐火磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統(tǒng)的安全性，在二燃室的頂部設(shè)有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據(jù)事先設(shè)置的開啟條件自動打開。[1]
2。固定爐排焚燒爐
爐排焚燒爐是爐排爐的一種，也是一種zui簡單的焚燒爐。爐體的外殼用鋼板加工焊制，焚燒室內(nèi)部用耐火材料砌筑或使用預(yù)制的耐火材料，在耐火磚與鋼處殼之間裝填保溫材料。焚燒爐下部裝有固定爐排，進料口可設(shè)置在焚燒爐上部、前部或側(cè)面。
需處理的垃圾由人工將其置于爐內(nèi)，經(jīng)人工扒平，使其均勻鋪在爐排上，爐排下部即為灰坑并作通風(fēng)室 ，由出灰門處靠自然通風(fēng) 送入燃燒空氣，或采用風(fēng)機強制通風(fēng) 。為了使垃圾焚燒*，在焚燒過程中，需對料層進行翻動，燃盡的灰渣落在爐排下面的灰坑，人工扒出。焚燒爐的側(cè)壁上裝有助燃器，以使焚燒爐啟動、停爐及垃圾熱值低時使用。焚燒爐內(nèi)的溫度一般控制在700℃—800℃左右，焚燒后的煙氣及未燃盡的可燃物進入二燃室進行*燃燒，二燃室的溫度一般控制在900℃－1000℃左右。固定爐排焚燒爐結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，由于手工操作，間歇運行，勞動條件差，效率低，撥料不充分時會焚燒不*，對于垃圾量較大及難于燃燒的固體廢物是不適用的。
3。氣化熱解焚燒爐
氣化熱解焚燒爐有兩個焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內(nèi)部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個焚燒爐內(nèi)，氣流在垂直方向上不斷改變運動方向，使從一燃室出來的可燃氣體，可燃性塵粒等充分混合，以*燃盡。
廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進入，由氣動爐門將廢物送入一燃室，進入一燃室的垃圾通過溫度調(diào)節(jié)，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)空氣由底部、頂部、前部吹入，大的顆粒在進入二燃室之前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設(shè)兩臺輸灰機，自動轉(zhuǎn)動垃圾且將灰輸送至灰室，在那里zui后燃盡之后進入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室進口混合后，在二燃室*燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時間在2秒以上。
在一燃室、二燃室側(cè)墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動和廢物熱值低保持爐溫時使用。
3 處理技術(shù)
微波處理技術(shù)
微波熱效應(yīng)殺菌處理核心技術(shù)是利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)殺滅病菌，微波是指頻率300兆赫的電磁波。
微波熱效應(yīng)殺菌機理簡述：生物細胞是由水、蛋白質(zhì)、核酸、碳水化合物、脂肪和無機物等復(fù)雜化合物構(gòu)成的一種凝聚態(tài)介質(zhì)。該介質(zhì)在強微波場的作用下，溫度升高，其空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化 或破壞，蛋白質(zhì)變性，影響其溶解度、粘度、膨脹性、穩(wěn)定性，從而失去生物活性。
微波非熱效應(yīng)殺菌機理簡述：微波作用能改變生物能、改變生物性排列聚合狀態(tài)及其運動規(guī)律，而且微波場感應(yīng)的離子流，會影響細胞膜附近的電荷分布，導(dǎo)致膜的屏障作用受到損傷，產(chǎn)生膜功能障礙，從而干擾或破壞細胞的核糖核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA）在微波場力作用下可導(dǎo)致氫鍵的松弛、斷裂或重組。誘導(dǎo)基因突變或染色體畸變，從而影響其生物活性的改變，延緩或中斷細胞的穩(wěn)定遺傳和增殖。簡單地說微波殺菌是微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用的結(jié)果。
全自動微波醫(yī)療廢物處理系統(tǒng)對醫(yī)療廢物進行全面殺菌處理，使之達到無害化。該系統(tǒng)采用大功率微波殺菌并輔之以紫外線高強度殺菌，配有防空載和激光自動跟蹤系統(tǒng)，具有完善的自動保護和防微波泄漏功能。
等離子處理技術(shù)
等離子處理技術(shù)原理為電極的陰極和陽極之間充滿載氣（一般為惰性氣體氬氣，也可以是空氣等）。在電場的作用下，載氣中極微量的離子產(chǎn)生定向運動，離子的定向運動反過來增強了電場的用用，使更多的載體電離，產(chǎn)生更高的帶電離子并同樣做定向運動，這種連鎖反應(yīng)使得載氣成為導(dǎo)電的氣體，由于陰陽離子的數(shù)量相同、反向運動，這一區(qū)域成為以載氣為載體的等離子區(qū)。
載氣導(dǎo)電使陰陽電極間導(dǎo)通，劇烈放電，產(chǎn)生電弧，這一現(xiàn)象又稱為電弧放電。電弧等離子的特點是低電壓、高電流，同時伴隨發(fā)出的強光和高熱。在等離子區(qū)的中心部位，可以達到約20000℃的高溫，整個等離子區(qū)的溫度在5000℃－20000℃之間。
將廢物加入等離子區(qū)，在超過12000℃的高溫下，任何有機物都會在瞬間被打碎成為原子狀態(tài)，這種高溫分解是非常*的，并且由于利用的是弧放電的特性，產(chǎn)生局部的超高溫，電能的利用率*，不需要任何燃料和氧氣。
河北區(qū)醫(yī)療垃圾焚燒爐
