1.系統(tǒng)簡(jiǎn)介
目前國(guó)內(nèi)煤泥干燥技術(shù)主要是高溫?zé)煔飧稍锛夹g(shù)，該技術(shù)采用燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?，在回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)對(duì)煤泥進(jìn)行干燥，所需煙氣量大，熱量損失多，環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著環(huán)保政策的加強(qiáng)，高溫?zé)煔飧稍锵到y(tǒng)還需要加裝尾氣脫硫脫硝裝置，增加了整個(gè)系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本。
針對(duì)煙氣干燥煤泥的上述缺點(diǎn)，我公司研發(fā)成功采用內(nèi)熱式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)作為主設(shè)備的蒸汽回轉(zhuǎn)煤泥干燥技術(shù)。該技術(shù)節(jié)能環(huán)保，綠色高效，是國(guó)內(nèi)煤泥干燥技術(shù)的一大創(chuàng)新，*了國(guó)內(nèi)煤泥干燥行業(yè)大型蒸汽類回轉(zhuǎn)類項(xiàng)目的空白。
隨著國(guó)家環(huán)保政策日益嚴(yán)格及貫徹，該項(xiàng)技術(shù)將會(huì)獲得更多的應(yīng)用及更好的發(fā)展前景。
本工藝采用內(nèi)熱式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)對(duì)濕煤泥進(jìn)行間接干燥，煤泥干燥環(huán)境本質(zhì)安全。濕煤泥通過(guò)打散料倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)，隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)與干燥機(jī)內(nèi)部的蒸汽換熱管接觸，進(jìn)行換熱干燥，并逐漸向出料端移動(dòng)，干燥合格的煤泥排出筒體外。煤泥蒸發(fā)出來(lái)的水分由攜濕氣體帶出，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)水浴除塵器凈化后外排。
2、技術(shù)特點(diǎn)
2.1環(huán)保
類比國(guó)內(nèi)煤泥主流干燥工藝煙氣回轉(zhuǎn)，內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)沒(méi)有煙氣，不用脫硫脫硝；并且除塵采用袋式或者電除塵，也沒(méi)有廢水產(chǎn)生。所以整個(gè)工藝沒(méi)有“三廢”產(chǎn)生，*符合國(guó)家的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
上述機(jī)理圖中可以看出，出去氣態(tài)水有極少部分粉塵帶出，無(wú)其他排放，而氣態(tài)水的粉塵則有除塵器處理，排放濃度不大于30mg/m3。
2.2安全
熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小于0.4Mpa，溫度不高于300℃。
并且系統(tǒng)沒(méi)有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，設(shè)備內(nèi)部為煤泥蒸發(fā)出來(lái)的水分，該氣態(tài)水由引風(fēng)機(jī)單引。
由于沒(méi)有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，不僅降低一部分能耗，并且粉塵攜帶濃度極低。
結(jié)合上面三個(gè)特點(diǎn)，系統(tǒng)內(nèi)部低溫度、低氧含量、低濃度，比起傳統(tǒng)煙氣煤泥干燥，安全性有了本質(zhì)的提高。
2.3 節(jié)能
節(jié)能主要來(lái)源于兩點(diǎn)：一是采用蒸汽熱源間接換熱，傳熱機(jī)理為熱傳導(dǎo)；二是采用抽濕工藝，系統(tǒng)風(fēng)量低，風(fēng)機(jī)的功率低。
和傳統(tǒng)煙氣工藝對(duì)比，能耗參數(shù)如下：
蒸汽回轉(zhuǎn)工藝 | 煙氣回轉(zhuǎn)工藝 | |
能耗 | ~0.4噸整體/噸產(chǎn)品 | ~41.3kg標(biāo)煤/噸產(chǎn)品（標(biāo)煤熱值7000kcal/kg） |
電耗 | ~15.5kwh/噸產(chǎn)品 | ~21.5kwh/噸產(chǎn)品 |
人工 | 1人/班 | 2人/班 |
并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。
3.主機(jī)介紹
在該干燥工藝當(dāng)中，主干燥機(jī)采用的是蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，該干燥機(jī)是我公司進(jìn)行了大幅度技術(shù)升級(jí)的干燥工藝。
在國(guó)內(nèi)，我司*將蒸汽回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)應(yīng)用于電力系統(tǒng)內(nèi)，為某電廠15萬(wàn)噸/年的褐煤提質(zhì)工程。工作范圍為工程設(shè)計(jì)、成套設(shè)備供貨、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等。
在國(guó)內(nèi)，我們公司*將蒸汽回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)應(yīng)用于某礦業(yè)集團(tuán)50萬(wàn)噸/年的石膏煅燒工程上，于2006年正式投入使用并取得圓滿成功。石膏粉的各項(xiàng)指標(biāo)滿足紙面石膏板所需石膏粉的質(zhì)量要求。
同比對(duì)照進(jìn)口的一臺(tái)煅燒機(jī)，原來(lái)設(shè)計(jì)的煅燒機(jī)存在著設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，比較笨重等不足。在保留了原來(lái)成熟結(jié)構(gòu)的同時(shí)，我們借鑒了進(jìn)口煅燒爐的優(yōu)點(diǎn)對(duì)該煅燒機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。
我司已經(jīng)有產(chǎn)能為20噸/小時(shí)-150噸/小時(shí)的煤原料蒸汽回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)技術(shù)，設(shè)計(jì)圖紙完備，加工工藝齊全，工裝設(shè)備完善。
到目前為止，我公司將蒸汽回轉(zhuǎn)應(yīng)用在了精鐵礦粉（10萬(wàn)噸）、螢石（30萬(wàn)噸）、黃金礦粉（8萬(wàn)噸）、褐煤（15萬(wàn)噸）等項(xiàng)目，均獲得成功，擴(kuò)大了適用范圍。
山東天力干燥股份有限公司經(jīng)過(guò)*分析研究和工程應(yīng)用，建立了一套完善的回轉(zhuǎn)窯處理工藝，形成自己的核心技術(shù)和裝備。
4.生產(chǎn)參數(shù)
主要指標(biāo)：
1. 單套干燥系統(tǒng)處理規(guī)模：50萬(wàn)噸/年~200萬(wàn)噸/年
2. 煤泥初水分：25%～35%
3. 產(chǎn)品終水分：10%～13%
4. 產(chǎn)品熱值： 3500～4000Kcal/kg,可進(jìn)電廠鍋爐摻燒。
5. 粉塵指標(biāo)： <30mg/Nm3
6. 產(chǎn)品粒度：10-40mm
