隨著醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，由于制藥廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性da、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差、且間歇排放，很難處理。本文分析了制藥生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特征，介紹了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外制藥廢水處理過(guò)程中常采用的處理方法。詳細(xì)闡述了制藥廠工業(yè)廢水處理技術(shù)。

　　化學(xué)制藥的生產(chǎn)過(guò)程，有原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)組成，通過(guò)化學(xué)合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。生產(chǎn)過(guò)程具有的特點(diǎn)是：生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜;原輔材料種類多，生產(chǎn)過(guò)程的中間體及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，對(duì)原料和中間體嚴(yán)格控制質(zhì)量;物料凈收率較低，副產(chǎn)品多，三廢多?；瘜W(xué)制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水是我國(guó)污染zui嚴(yán)重、zui難處理的工業(yè)廢水之一，具有有機(jī)物及無(wú)機(jī)鹽含量高，BOD5和CODcr 比值低且波動(dòng)大，可生化性很差，間歇排放，水量波動(dòng)大等特點(diǎn)。

    污水處理技術(shù)是“制藥廢水處理—物理法”，希望對(duì)大家有所幫助。

　　一，吸附法：

　　吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有對(duì)污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，進(jìn)而達(dá)到凈化的目的。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭(PAC)、顆粒活性炭(GAC)和生物活性炭(BAC)三大類，其吸附屬于物理吸附，不受水質(zhì)、水量和水溫的影響，不僅能去除水相中分子量在500~3000的有機(jī)物以及重金屬，而且還可以有效去除臭味、色度等，應(yīng)用前景廣泛。張?chǎng)蔚壤梅潜揭蚁┕羌芪綐渲瑢?duì)經(jīng)CaO絮凝沉淀后的磺胺間甲氧嘧啶類藥物廢水再次進(jìn)行深層次處理，廢水的COD去除率可達(dá)到81.66%，而且樹脂可以多次重復(fù)套用，吸附性能依然良好。

　　二，膜過(guò)濾法：

　　膜過(guò)濾法是利用不同性質(zhì)和孔徑大小的半透膜的選擇過(guò)濾性將廢水中的污染物、有毒物質(zhì)分離。常用的膜過(guò)濾法主要包括超濾、微濾和精濾等。雖然此法處理*，能去除絕大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比較薄，長(zhǎng)時(shí)間使用易腐蝕損壞和堵塞，半透膜的效率也隨工作時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸降低，而且膜過(guò)濾法成本較高，zui后直接導(dǎo)致濾液里某些污染物無(wú)法*清除。張春暉等采用陶粒過(guò)濾-陶瓷膜組合工藝對(duì)已經(jīng)由生物接觸氧化處理后不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的止咳糖漿廢水再次進(jìn)行深層次處理，zui終處理后的廢水BOD、COD、固體懸浮物(SS)和氨氮指標(biāo)(NH3-N)均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　三，氣浮法：

　　氣浮法主要應(yīng)用于制藥廢水預(yù)處理過(guò)程中，化學(xué)氣浮只適用于懸浮物含量較高的廢水的預(yù)處理，但不能有效去除廢液中可溶性有機(jī)物，該法在投資費(fèi)用、能源消耗、工藝精度、維修等方面都具有優(yōu)勢(shì)。例如新昌制藥廠選用CAF渦凹?xì)飧⊙b置進(jìn)行廢水處理，在補(bǔ)加其它特定的化學(xué)物質(zhì)之后，廢水中CODcr的平均去除率在25%左右。李紅云等以含藻類污水為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，分別采用自吸式剪切流微孔微泡發(fā)生器氣浮實(shí)驗(yàn)裝置以及電凝聚氣浮實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)廢水進(jìn)行研究，水樣的COD去除率分別達(dá)到46.23%和54.24%。