直埋預(yù)制保溫管供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程

5  管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修 
5.1  管道的防腐   
5.1.1  涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。  
5.1.2  涂漆采用瀝青玻璃布做加強(qiáng)防腐層時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28 的要求。 
 5.2  管道的保溫結(jié)構(gòu)   
5.2.1  管道的保溫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。   
5.2.2  管道及其附件均應(yīng)有完好的保溫結(jié)構(gòu)，保溫外殼完整、無缺損。 
5.3  土建結(jié)構(gòu)（管溝、井蓋、爬梯）  
5.3.1  土建結(jié)構(gòu)外表面無破損，小室、管溝等內(nèi)部清潔，便于維護(hù)、檢修。應(yīng)定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。  
5.3.2  地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象。 
5.3.3  熱力檢查室的井蓋應(yīng)有明顯標(biāo)志，位于車道上的檢查室重型加強(qiáng)井蓋。 
5.3.4  井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時，宜高出地面 10-20mm。  
5.3.5  檢查室爬梯應(yīng)無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應(yīng)牢固、無松動。 
6  供熱管網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù) 
6.1  一 般 規(guī) 定   
6.1.1  供熱管網(wǎng)每天至少應(yīng)全面檢查一次,供熱運(yùn)行期間、雨天和新投入運(yùn)行的管道，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，適當(dāng)增加巡檢頻次，并將巡檢維護(hù)情況及時填報運(yùn)行日志。 
6.1.2  進(jìn)入管溝、井室或高架管道維護(hù)檢查不得少于兩人，必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。   
6.1.3  運(yùn)行人員在執(zhí)行維護(hù)任務(wù)時，應(yīng)按任務(wù)單操作，不得碰動管道上的其它設(shè)備和附件。 
6.1.4  運(yùn)行檢查主要有下列要求： 
1、 供熱管道設(shè)備及其附件不得有泄漏；
2、 供熱管網(wǎng)設(shè)施不得有異常現(xiàn)象；  
3 、小室不得有積水、雜物；   
4 、外界施工不應(yīng)妨礙供熱管網(wǎng)正常運(yùn)行及檢修，管道紅線1.5米內(nèi)不得擅自施工。 
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6.1.5  較長時期停止運(yùn)行的管道，必須采取防凍、防水浸泡等措施，對管道設(shè)備及其附件應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐處理。熱水管線夏季停止運(yùn)行后，應(yīng)充水養(yǎng)護(hù)，充水量以保證zui高點(diǎn)不倒空為宜。蒸汽管線在冬季性停止運(yùn)行后，應(yīng)將管內(nèi)積水放出，泄水閥門應(yīng)保持開啟狀態(tài)。 
6.2  維護(hù)質(zhì)量要求   
6.2.1  套筒補(bǔ)償器法蘭盤、螺栓，閥門絲杠、傳動齒輪等裸露的可動管道附件，應(yīng)保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。  
6.2.2  閥體外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可動部分，應(yīng)無銹、無垢、整潔，涂有符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)漆。  
6.2.3  螺栓、閥門傳動裝置等處應(yīng)保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。   
6.2.4  溫度表、壓力表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、無缺損。  
6.2.5  井蓋完好，安裝穩(wěn)固。  
6.2.6  小室應(yīng)保持清潔、無積水。 
7  供熱管網(wǎng)檢修及驗(yàn)收 
7.1  一 般 規(guī) 定   
7.1.1  擔(dān)任運(yùn)行管理、檢修工作的各級管理人員、檢修人員，應(yīng)熟悉所檢修項(xiàng)目的國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在工作中貫徹執(zhí)行。  
7.1.2  檢修人員必須根據(jù)檢修任務(wù)，提出切實(shí)可行的檢修方案。  
7.1.3  檢修中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。  
7.1.4  檢修時應(yīng)注意下列安全要求： 
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1 、在開始工作前，必須檢查與供熱運(yùn)行管段是否切斷，確保安全；
2 、在檢查室內(nèi)操作時，井口必須有專人看守并設(shè)置圍欄。進(jìn)入小室和上下架空管道時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生墜落事故；   
3 、使用檢修工具時應(yīng)把牢，用力均勻，并有安全防墜措施，防止脫手傷人；   
4 、使用起重設(shè)備安裝與拆卸管道時，起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格后方能使用。起吊時應(yīng)有安全措施。嚴(yán)禁將重量加在管道上，也不得把千斤頂架設(shè)在其它管線上；   
5、 高空檢修時，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。傳遞工具時，不得上下拋擲；   
6 、在小室內(nèi)作業(yè)時，照明用電電壓必須在 24V 以下，電源、供電線路及用電設(shè)備必須經(jīng)檢查合格后方能使用，且使用時必須有專人監(jiān)管；   
7、 管溝和井室內(nèi)檢修蒸汽管網(wǎng)須有通風(fēng)降溫措施。 
7.2  檢修前后的停運(yùn)和啟動   
7.2.1  供熱管網(wǎng)因檢修而發(fā)生的停運(yùn)和啟動操作，必須按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。   
7.2.2  當(dāng)停止熱水管網(wǎng)運(yùn)行需關(guān)閉幾個閥門時，應(yīng)成對操作，先關(guān)供水閥門，后關(guān)回水閥門。關(guān)閉熱水管線閥門時，關(guān)斷時間不應(yīng)小于表 7.2.2 的規(guī)定： 
7.2.3  被檢修的供熱管線停止運(yùn)行后，應(yīng)觀察與正在運(yùn)行的相連管道是否有串水串汽現(xiàn)象、運(yùn)行管段未端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告。

7.2.4  管道啟動前，應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護(hù)、檢修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動要求后方能啟動。   
7.2.5  停熱檢修完成后，熱水管線應(yīng)根據(jù)熱源廠和換熱站補(bǔ)水能力充水，嚴(yán)格控制閥門開度。干線充水應(yīng)由熱源廠（換熱站）向回水管內(nèi)充水，回水管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應(yīng)檢查有無漏水現(xiàn)象。   
7.2.6  在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關(guān)閉，并隨時檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。   
7.2.7  對于混水直供（或換熱間供）的二次網(wǎng)，當(dāng)壓力接近運(yùn)行壓力時，應(yīng)冷運(yùn)行2小時，無異?，F(xiàn)象時再開啟熱力站進(jìn)出口閥門。   
7.2.8  熱水管線投入運(yùn)行后，應(yīng)對閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進(jìn)行熱擰緊。 
7.2.9  熱水管網(wǎng)在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關(guān)閉，并隨時檢查管網(wǎng)有無泄漏。   
7.2.10  熱水供熱管網(wǎng)升溫，每小時不應(yīng)超過 20℃。在升溫過程中，應(yīng)檢查供熱管網(wǎng)及補(bǔ)償器、固定支架等附件的情況。   
7.2.11  熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產(chǎn)調(diào)度熱源廠啟動循環(huán)水泵，開始升壓。每次升壓不得超過 0.3MPa，每升壓一次應(yīng)對供熱管網(wǎng)檢查一次，重點(diǎn)檢查新檢修、維護(hù)的管段及設(shè)備。經(jīng)檢查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。 
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7.3  法蘭連接式閥門的更換   
7.3.1  安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)證明，否則應(yīng)進(jìn)行解體檢查，加足盤根并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方能安裝使用。 
7.3.2  閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查： 
1 、零件應(yīng)無缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈； 
2、 閥門法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致；   
3 、閥門法蘭面應(yīng)平整、無徑向溝紋，水線應(yīng)完好。
7.3.3  閥門安裝前應(yīng)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。  
7.3.4  法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。  
7.4  焊接式閥門的更換   
7.4.1  在切除舊的焊接閥門時，應(yīng)確保閥體完整。閥門兩端應(yīng)留有 150～200mm 管段。   
7.4.2  焊接時應(yīng)符合下列要求： 
1、 焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊接時電焊機(jī)接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面；   
2 、焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力；   
3 、焊接質(zhì)量應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的要求；   
4 、閥門安裝在立管時，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于 10mm 的水；   
5 、焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇，或按閥門供貨廠家技術(shù)要求選用；   
6 、完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行 2～3 次*的開閉以檢查閥門是否能正常工作。 
7.5  閥門盤根的更換   
7.5.1  使用的盤根應(yīng)滿足管網(wǎng)運(yùn)行介質(zhì)參數(shù)的需要，且必須保持清潔。熱力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根；盤根規(guī)格應(yīng)與閥門填料箱尺寸配套。   
7.5.2  加盤根前，應(yīng)將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏凈。新盤根加滿后，zui外圈應(yīng)平整無損。 
7.5.3  舊盤根掏凈后應(yīng)對閥桿、壓蘭及填料函進(jìn)行檢查，閥桿表面應(yīng)光潔平整，無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應(yīng)完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。
7.5.4  盤根頭應(yīng)切成 45°斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時應(yīng)一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭應(yīng)錯開90o—180o，每圈盤根應(yīng)只有一個接頭。   
7.5.5  壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭與閥桿之間的縫隙應(yīng)均勻。   
7.5.6  填料函應(yīng)加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以1/3為宜，且不得與填料函啃住。   
7.5.7  壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應(yīng)除銹后涂抹潤滑脂（油）。  
7.5.8  鉸鏈螺栓安裝前應(yīng)除銹涂抹潤滑脂（油）。  
7.5.9  安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。   
7.5.10  在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。
7.6  套筒補(bǔ)償器的更換   
7.6.1  新套筒補(bǔ)償器應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。   
7.6.2  更換前應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查。盤根量應(yīng)充足，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。芯管應(yīng)無劃痕。   
7.6.3  安裝前應(yīng)對套筒按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸。芯管端部與套筒內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道的冷收縮量。   
7.6.4  安裝時，套筒與管道中心的偏差不應(yīng)大于自由公差；焊接時，應(yīng)先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點(diǎn)。   
7.6.5  安裝完畢后，應(yīng)對芯管打光上油。試運(yùn)行期間必須進(jìn)行熱擰緊，觀察能否正常伸縮。當(dāng)不能正常伸縮時，必須重新安裝。  
7.7  波紋管補(bǔ)償器的更換   
7.7.1  波紋管補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品說明及設(shè)計要求進(jìn)行拉伸和預(yù)壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。   
7.7.2  更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺焰。   
7.7.3  波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。   
7.7.4  波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自有公差。  
7.7.5  波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。  
7.8  法蘭墊的更換   
7.8.1  換法蘭墊時應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應(yīng)清晰。嚴(yán)禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。   
7.8.2  法蘭墊應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前涂機(jī)油和黑鉛粉。安裝前應(yīng)對正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。   
7.8.3  法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 2～3mm，外徑不得小干法蘭突起部分。   
7.8.4 法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂抹潤滑油（脂），螺母下面應(yīng)使用墊圈。螺栓緊固受力應(yīng)均勻一致，緊固后絲扣外露長度應(yīng)為 2～3 倍螺距。  
7.9  管段的更換  
7.9.1  更換管段時應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當(dāng)加裝部位尺寸允許時應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于 150mm。焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28 的規(guī)定執(zhí)行。 
7.9.2  管材應(yīng)有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范要求。 
7.9.3  鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中心線相垂直。   
7.9.4  管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。   
7.9.5  被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。       
        不同管徑的管道焊按時，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心位移不得大于 5mm。當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的 15%時，應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊接。 
7.9.6  鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28 的規(guī)定。   
7.9.7  發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時，焊縫應(yīng)切除重焊，嚴(yán)禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有*去除時，不得重焊。   
7.9.8  安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時易于檢查的方向。   
7.9.9  管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。   
7.9.10  更換整個管段時，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致。管道不得有變形。   
7.9.11  更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。  
7.10  波紋管補(bǔ)償器的更換   
7.10.1  波紋管補(bǔ)償器更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，預(yù)拉伸或預(yù)壓縮正常。波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺陷。 
7.10.2  波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。   
7.10.3  波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。  
7.10.4  波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。

完。