10月底，延安某企業(yè)電聯(lián)杰魯特，對我司工藝技術表示高度認可，尋求項目合作。據(jù)悉該企業(yè)工程主要要對醋酸纖維廢水進行工藝改造升級，確保處理后廢水達標排放，各廢水設施穩(wěn)定高效運行。

該企業(yè)的廢水來源主要有6種，分別為醋片廢水（來源于醋片生產(chǎn))；絲束廢水（來源于絲束生產(chǎn))；化水廢水（來源于除鹽水生產(chǎn)）；生活廢水；循環(huán)水排污水（來源于循環(huán)水系統(tǒng)）；脫硫廢水（來源于熱電生產(chǎn)的煙氣脫硫廢水），以上6種廢水中，90%的CODCr負荷來源于醋片纖維廢水。

根據(jù)我司對該企業(yè)現(xiàn)行廢水處理工藝的了解，目前采用接觸氧化法，屬于生物膜法的一種，是由生物濾池和接觸曝氣氧化池演變而來的，適合低濃度污水的處理，一般進水BOD5應控制在600mg/L以下。

現(xiàn)行工藝存在以下幾個問題：第一，好氧污泥活性差；第二，污水中含有Mg2+，在偏堿性條件下易形成MgCO3、Mg（OH)2沉淀，在填料上結(jié)垢，影響填料污泥活性；第三，填料內(nèi)部處于厭氧狀態(tài)；第四，充氧不均勻；第五，曝氣池水面上、下溶氧差異大，易誤導曝氣操作。

現(xiàn)行工藝流程中，有3座并聯(lián)運行的一級曝氣池；一級曝氣池出水進入二級曝氣池，二級、三級曝氣池各一座。雖然一級曝氣池分為三個并聯(lián)池子，但從嚴格意義上說，整個系統(tǒng)只有一條線串聯(lián)，不能很好地適應水量、水質(zhì)的變化，系統(tǒng)抗突發(fā)事件能力較低，廢水需要通過超越管排放，影響處理效果。

在此基礎上，杰魯特對工藝進行優(yōu)化改進，將主體工藝從單線串聯(lián)優(yōu)化為雙線并聯(lián)，流程優(yōu)化后，預處理系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)中絕大多數(shù)水泵、鼓風機沿用原有設備，新增設備包括廢水換熱器、風源換熱器、曝氣盤、射流循環(huán)泵、射流器、內(nèi)置超濾膜、污泥深度脫水設備。工藝流程：

經(jīng)過沉淀、除渣、換熱預處理之后進入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)出水進入生化處理系統(tǒng)。曝氣池出水進入二沉池進行泥水分離，并加藥除磷，在曝氣池中填充填料，使填料表面長滿生物膜，當廢水流經(jīng)填料層時，廢水在曝氣條件下和生物膜接觸，使廢水中有機物氧化分解而得到凈化。

后期杰魯特用兩周時間測試，改造后取得顯著成效，從環(huán)保角度來看，活性污泥MBR工藝能滿足COD達標排放的zui低目標，由于一段好氧池采用了HJBR射流曝氣加鼓風曝氣的曝氣方式，有很強的抗沖擊負荷能力，所以80%以上的COD在一段好氧池可被去除，大大減輕了后續(xù)工序的處理壓力。從能源消耗角度來看，改造后的能耗低于現(xiàn)有工藝的能耗。

目前就改造方案和企業(yè)負責人和談中。