甘肅省某磷銅產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)廢水主要為產(chǎn)品超聲清洗工序產(chǎn)生的含油廢水，超聲清洗采用酸洗工藝，廢水酸性較強，含油量較高，并含有金屬銅離子等污染物，若未經(jīng)處理而直接排入城市污水管網(wǎng)，會對管網(wǎng)系統(tǒng)和城市污水處理廠的運行安全造成沖擊。今決定對其進行工藝改造，實現(xiàn)廢水的合理排放。

杰魯特為掌握項目信息，實地對整體項目進行深入的考量，該企業(yè)廢水產(chǎn)生量為15m3/d，廢水中主要污染物為COD、BOD、油類及銅元素?？紤]到廠區(qū)內(nèi)初期雨水的處理以及企業(yè)未來發(fā)展的需要，項目廢水處理站按照處理能力50m3/d進行設(shè)計。企業(yè)所在地區(qū)水資源相對匱乏，為了充分利用水資源，生產(chǎn)廢水經(jīng)“預(yù)處理氣浮除油+混凝沉淀處理重金屬”組合工藝處理后，出水水質(zhì)滿足《城市污水再生利用·城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)標準后廠區(qū)內(nèi)回用。回用水主要供辦公區(qū)沖廁水、廠區(qū)綠化、清掃用水等。

該企業(yè)生產(chǎn)廢水主要污染物的進水水質(zhì)及出水作為回用水的水質(zhì)標準見表：

通過對項目工藝的試驗運行效果分析，采用“預(yù)處理氣浮除油+混凝沉淀深度處理重金屬”工藝對該企業(yè)超聲清洗工序產(chǎn)生的含油廢水進行試驗，氣浮法對油類去除率大于97%，羥基鐵深度處理廢水中銅離子，去除率達到98%以上;生產(chǎn)廢水生化性較好，通過投加氧化劑高級氧化后COD去除效率大于86.7%，BOD去除效率大于92.6%。項目采用廢水處理工藝均為成熟先進工藝，出水水質(zhì)能達到《銅、鈷、鎳工業(yè)污染源排放標準》(GB25467-2010)中新建企業(yè)水污染物直接排放濃度限值要求，同時滿足《城市污水再生利用·城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)標準后在廠區(qū)內(nèi)回用于辦公區(qū)沖廁、廠區(qū)綠化、清掃用水等。