【中國環(huán)保在線 技術(shù)前沿】目前噴漆廢氣凈化處理的方法各有優(yōu)劣，本文以實(shí)際案例運(yùn)行結(jié)果證明，采用預(yù)處理＋活性炭纖維吸附-催化燃燒法處理低涂噴漆廢氣是一種值得推廣應(yīng)用的技術(shù)。以下，從數(shù)據(jù)對比的角度說明，這種方式有凈化效果好，無二次污染，投資及運(yùn)行費(fèi)用低等種種優(yōu)勢。

邁過噴漆廢氣處理成本坎 吸附-催化燃燒法成新利器

 

　　介紹一個(gè)用吸附-催化燃燒裝置來處理噴漆廢氣實(shí)例，噴漆廢氣經(jīng)水簾洗滌后，先利用除漆和脫水裝置進(jìn)行預(yù)處理，再以活性炭纖維為吸附劑，結(jié)合多單元分流組合式吸附床，采用PLC電腦來實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行；實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，對于處理低涂的噴漆廢氣，該技術(shù)具有凈化效率高、節(jié)能降耗、自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　噴漆廢氣凈化處理方法，目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法?；钚蕴课椒▋艋士蛇_(dá)95%以上，若無再生裝置，則運(yùn)行費(fèi)用太高；液體吸收法凈化率只有60%——80%，這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象，一般難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問題；催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m³，因此采用催化燃燒法處理也不合適。目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法，水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-96中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施，設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭，因此運(yùn)行成本較高。
 

　　1某家具廠噴漆廢氣的污染源強(qiáng)分析
 

　　某家具廠主要產(chǎn)品為辦公用品，全部出口，生產(chǎn)車間配有1條噴漆流水線和1個(gè)噴漆室(配有2個(gè)噴槍)。噴漆室尺寸為：3500×2000，排氣量按14000m³/h設(shè)計(jì)；溶劑使用熱固化型、丙烯樹脂類，消耗量為15kg/h，溶劑中甲苯的釋放量為4.5kg/h，預(yù)測總排氣中甲苯的濃度為300mg/m³。涂料中的有機(jī)溶劑大部分在噴漆室內(nèi)蒸發(fā)，產(chǎn)生的漆霧粒徑在20——200mm之間。該廠的噴漆室配有水簾洗滌裝置，由于噴漆廢氣主要含涂料粉塵和“三苯”，難溶于水，因此僅采用水簾洗滌的辦法處理效率很低，一般達(dá)不到環(huán)保有關(guān)要求，漆物的去除率只有50%“，三苯”的去除率不到10%。后來該廠采用在水簾洗滌后用顆粒炭固定床來處理，由于未采取再生處理裝置，約1.5個(gè)月左右就需更新新炭，這樣操作不僅運(yùn)行費(fèi)用高，而且操作麻煩。
 

　　針對噴漆廢氣的特點(diǎn)，應(yīng)業(yè)主的要求并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀認(rèn)為采取吸附-催化燃燒法來處理“三苯”等有機(jī)廢氣比較合理，由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前應(yīng)增加預(yù)處理部分以除去漆物和水分。
 

　　2裝置的工藝流程及特點(diǎn)
 

　　2.1工藝流程
 

　　圖1是采用除漆脫水裝置結(jié)合活性炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程，由于整個(gè)系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu)，正常運(yùn)行時(shí)，處在脫附狀態(tài)的只有一個(gè)單元，而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài)；有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過濾器進(jìn)入n-1個(gè)單元吸附，凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預(yù)熱到300℃，一定時(shí)間后當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽和時(shí)，打開脫附閥門，用120℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附，解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO₂和H₂O，凈化后高溫氣體通過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體，少部分經(jīng)煙囪排放，其余補(bǔ)充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回，停止電加熱管預(yù)熱，通過放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)整個(gè)催化燃燒系統(tǒng)熱平衡。每個(gè)單元吸附和脫附時(shí)的蝶型氣動(dòng)閥門由PLC工業(yè)電腦可編程程序控制器按設(shè)定時(shí)差有序開關(guān)，整個(gè)電控裝置分手動(dòng)和自動(dòng)兩組，并配有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

　　2.2凈化裝置特點(diǎn)
 

　　(1)由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)、焦炭等組成，采用折板式結(jié)構(gòu)，過濾風(fēng)速采用0.4m/s，保證漆霧去除率達(dá)99%以上，并過濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，過濾風(fēng)速采用0.5m/s，可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續(xù)性，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。