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3月29日，國務(wù)院聯(lián)防聯(lián)控機制新聞發(fā)布會稱，我國本土新冠肺炎疫情傳播已基本阻斷。在打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)的進程中，中晶環(huán)境科技股份有限公司全國19個項目運營部采取科學(xué)有效防控措施，一線員工堅守崗位，嚴格監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)狀態(tài)，做到安全生產(chǎn)萬無一失，確保鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)多種煙氣污染物脫除、達到超凈排放目標，為在抗擊疫情形勢下打好打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)、盡快恢復(fù)經(jīng)濟社會秩序付出了不懈努力，做出了新的貢獻。
在推進我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的前提下，通過深化技術(shù)創(chuàng)新手段進行工業(yè)煙氣治理并達到超低排放標準已成為一種行之有效的方式。面對環(huán)境問題的挑戰(zhàn)，中晶環(huán)境通過不斷自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新，突破了制約中國煙氣治理行業(yè)發(fā)展的技術(shù)與商業(yè)模式瓶頸，成為將工業(yè)煙氣凈化副產(chǎn)物與城市工業(yè)固廢有機融合生產(chǎn)新型高強度、輕質(zhì)建材的企業(yè)，為傳統(tǒng)環(huán)保服務(wù)公司的轉(zhuǎn)型與技術(shù)升級拓展了一條新的道路。近年來，中晶環(huán)境自主研發(fā)的FOSS®脫硫脫硝除塵一體化超低排放技術(shù)，在德龍鋼鐵、新三洲特鋼、富倫鋼鐵、鑌鑫鋼鐵、榮程鋼鐵等數(shù)十個鋼廠項目上的成功應(yīng)用，通過實際工況數(shù)據(jù)證明了其比傳統(tǒng)脫硫脫硝工藝更具備經(jīng)濟優(yōu)勢和市場發(fā)展前景。
圖為FOSS®脫硫脫硝除塵一體化脫除反應(yīng)塔
中晶環(huán)境自成立以來，一直聚焦于用循環(huán)經(jīng)濟法治理環(huán)境污染問題，踐行“以廢治廢”“變廢為寶”的污染物治理路線，致力于循環(huán)經(jīng)濟法治污理念與治理技術(shù)創(chuàng)新。中晶環(huán)境立足技術(shù)創(chuàng)新所開發(fā)的FOSS®脫硫脫硝除塵一體化超低排放技術(shù)，為鋼鐵行業(yè)提供了一個更為優(yōu)化的循環(huán)經(jīng)濟環(huán)境治理技術(shù)方案。為助推我國環(huán)保企業(yè)與工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)走出環(huán)保困境，中晶環(huán)境自主研發(fā)的FOSS®技術(shù)不僅實現(xiàn)了在一塔內(nèi)脫除多種煙氣污染物、實現(xiàn)超凈排放的目標，還具有較好的投資回報、運行經(jīng)濟性與資源的可持續(xù)性，為鋼鐵行業(yè)的超低排放治理提供了新思路。
FOSS®技術(shù)是中晶環(huán)境獨立開發(fā)的具有多項自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫脫硝技術(shù)，是由離子氣態(tài)選擇性氧化NO、堿性吸收劑脫硫并完成NO2吸收、布袋除塵及除氟脫汞等多種污染物同時去除的復(fù)合功能型一體化協(xié)同脫除技術(shù)組合。該技術(shù)以離子發(fā)生器、堿性吸收劑、自主技術(shù)改進的一體化脫除反應(yīng)塔為關(guān)鍵核心，配套布袋除塵器實現(xiàn)煙氣超低排放。煙氣進入離子發(fā)生器氣態(tài)選擇性氧化脫硝區(qū)域，在此區(qū)域完成NO向NO2的轉(zhuǎn)變；然后進入強效脫除反應(yīng)塔，在湍流與堿性吸收劑的雙重作用下，SO2、NO2被吸附的同時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鹽、硝酸鹽；煙氣進一步由改進型脫除反應(yīng)塔塔頂進入袋式除塵器，除塵后煙氣達到超低排放指標后經(jīng)煙囪排至大氣中。
FOSS®脫硫脫硝除塵一體化工藝采用了中晶環(huán)境自主研發(fā)、具有先進水平的離子發(fā)生器將NO氧化為NO2的離子氣態(tài)氧化的關(guān)鍵設(shè)備，并采用改進型的吸收反應(yīng)塔，大幅提高了脫除效率，增加了整體系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性及適應(yīng)性，對煙氣中的高價氮氧化物、SO2和SO3進行深度脫除。相比傳統(tǒng)脫硫脫硝工藝，該技術(shù)可節(jié)水約40%、提高脫硫效率40%、提高脫硝效率30%、提高粉塵脫除效率20%。當(dāng)煤的含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時，無需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的用量便可以滿足更高的脫硫率的要求。
經(jīng)過FOSS®技術(shù)深度治理后的燒結(jié)機煙氣脫硫、脫硝和除塵效率均較高，3個主要指標均穩(wěn)定達到超低排放的水平，并還能在相對較經(jīng)濟條件下達到近零排放。采用中晶環(huán)境高分子復(fù)合脫硫劑后，脫硫渣中98%左右為硫酸鈣+硝酸鈣，保留的亞硫酸鈣僅約為2%。利用中晶環(huán)境的自主技術(shù)，可以將脫硫灰全部轉(zhuǎn)換成類似于水泥的無機膠凝材料“晶粉”，再將晶粉配比一定鋼渣或水渣即可制成新型的綠色建材，實現(xiàn)真正地對脫硫脫硝除塵后的副產(chǎn)物“吃干榨凈”的循環(huán)經(jīng)濟治污。
傳統(tǒng)的脫硫脫硝治理實施方案僅局限于滿足當(dāng)時的環(huán)保標準，缺乏前瞻性規(guī)劃，對于不斷提高的國家或地方頒布的環(huán)保標準的應(yīng)變能力相對不足。FOSS®技術(shù)相比傳統(tǒng)脫硫脫硝工藝具有更大的經(jīng)濟優(yōu)勢，其工程建設(shè)總成本比活性焦技術(shù)低40%~50%左右，脫硝部分成本比SCR低30%~40%；脫硫脫硝運營費用比活性焦技術(shù)低40%左右，脫硝運營費用比SCR低約30%。FOSS®技術(shù)還具有高度適應(yīng)性，避免了企業(yè)因環(huán)保標準升級需多次技改的重復(fù)投資。
通過FOSS®技術(shù)對燒結(jié)機煙氣深度治理后產(chǎn)生的副產(chǎn)物，可制成新型的綠色建材。比如，多孔纖維板、各類型磚、無機防火保溫板等高附加值建筑材料。中晶環(huán)境FOSS®技術(shù)在幫助鋼廠實現(xiàn)煙氣一體化協(xié)同治理的同時，消納生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水渣、鋼渣等固體廢棄物，協(xié)助企業(yè)打造“無煙工廠”“綠色工廠”，實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟一體化，助力鋼鐵工業(yè)走上綠色發(fā)展的道路。中晶環(huán)境一直致力于以更先進的技術(shù)、更專業(yè)的團隊為各地的環(huán)保事業(yè)提供超值的服務(wù)；致力于成就客戶，為其創(chuàng)造非凡的業(yè)績；致力于讓世界變得更加美好的事業(yè)。面向未來，中晶環(huán)境憧憬著“中晶藍，藍天下”的企業(yè)愿景，踐行著“讓世界更美麗，讓生活更美好”的企業(yè)使命，懷著敢為人先的勇氣，胸懷天下，為實現(xiàn)“藍天下”的夢想而努力奮斗！
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